廢塑料清洗廢水處理回用設(shè)備
魯盛環(huán)保生產(chǎn)的廢塑料清洗污水處理設(shè)備采用氣浮一厭氧一好氧工藝是可行的、合理的,系統(tǒng)出水可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低,而且運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠,操作和管理簡(jiǎn)便,具有推廣價(jià)值。
工藝說明
廢塑料清洗總排至調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池作一定時(shí)間停留,使水質(zhì)均勻。然后用泵將廢水提升進(jìn)入氣浮池，在氣浮池前段分別投加高效COD去除劑，將廢水中大部分懸浮物膠質(zhì)及大分子有機(jī)物等有毒有害物質(zhì)從水中分離，水質(zhì)*變清，同時(shí)添加PAM助凝劑，使顆粒變得更加緊實(shí)，在氣浮池利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡作為載體,粘附水中的懸浮物絮體,懸浮物隨微氣泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的懸浮絮體得到去除,尤其對(duì)于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除,氣浮分離技術(shù)是有效的方法。
氣浮后的上清液水質(zhì)*變清，基本能夠達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，大部分回用，少部分進(jìn)入?yún)捬?二級(jí)好氧處理進(jìn)一步處理，終出水達(dá)到《綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放。
廢塑料清洗廢水處理回用設(shè)備
廢水處理系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行
根據(jù)工程實(shí)際運(yùn)行效果，該工程需要達(dá)標(biāo)排放關(guān)鍵的兩點(diǎn)在于：
（1）在氣浮池中添加高效COD去除劑，將廢水中大部分有機(jī)物及有毒有害物質(zhì)得到去除，水質(zhì)*變清，可回用，進(jìn)一步降低后續(xù)生化負(fù)荷，是后期水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放的前提；
（2）在生化池中訓(xùn)化廢塑料廢水活性高效微生物菌種，提升生化處理效果，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，是終水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放的重要依托；
經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試在氣浮中，高效COD去除劑佳用量為300ppm，高效微生物菌種佳投加量為2ppm，佳訓(xùn)化周期為15d。
好氧發(fā)酵工藝的特點(diǎn)
該工藝的特點(diǎn)有：
第1，占地面積小、堆肥效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。槽式好氧發(fā)酵，其核心工藝為通過翻拋設(shè)備對(duì)堆體進(jìn)行翻拋，同時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施給堆體供氧，除起到補(bǔ)充氧氣作用外還具有加速水分脫除的功能。足量的曝氣和翻拋能夠保證發(fā)酵過程對(duì)細(xì)菌、病毒等有害物質(zhì)的殺滅率，堆肥效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
第二，工藝自動(dòng)化、智能化程度高?？梢詫?shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)化控制，有效保證工藝的高效穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)減少人力投資。
第三，臭氣污染易于控制。靜態(tài)堆肥倉工藝通過調(diào)節(jié)物料性質(zhì)，減少翻堆過程，但有臭氣外溢，且控制水平低。而槽式堆肥由于發(fā)酵過程氧氣含量較足，產(chǎn)生惡臭氣體少，同時(shí)在車間設(shè)置排風(fēng)口，收集臭氣并進(jìn)行處理，能夠顯著改善廠區(qū)環(huán)境。第四，槽式好氧發(fā)酵工藝應(yīng)用廣泛，工藝成熟。經(jīng)了解調(diào)研，目前國(guó)內(nèi)普遍采用的污泥好氧發(fā)酵工藝類型為槽式好氧發(fā)酵。該工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、臭氣收集與處理控制水平高。
污泥好氧生物發(fā)酵單元
將混合后的物料堆放至發(fā)酵槽內(nèi)進(jìn)行好氧生物發(fā)酵。發(fā)酵過程開始后，在鼓風(fēng)機(jī)提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2～3天后堆體進(jìn)入高溫期。通過自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)使堆體在50℃以上的高溫階段維持5～7天以上，以達(dá)到充分殺滅病原菌和雜草種子，實(shí)現(xiàn)物料的無害化和穩(wěn)定化的目的。高溫期結(jié)束后，由勻翻機(jī)進(jìn)行翻堆，使不同部位的物料進(jìn)一步混勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。endprint
整個(gè)發(fā)酵過程為自動(dòng)控制，發(fā)酵倉中設(shè)置有氧氣、溫度監(jiān)測(cè)探頭，探頭采集的數(shù)據(jù)經(jīng)信號(hào)采集器輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)回饋控制鼓風(fēng)曝氣的強(qiáng)度和時(shí)間。發(fā)酵車間內(nèi)安裝有環(huán)境監(jiān)測(cè)探頭，在線監(jiān)測(cè)廠房?jī)?nèi)環(huán)境中氨氣、硫化氫等有害氣體濃度。當(dāng)有害氣體濃度達(dá)到默認(rèn)危害濃度時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警并開啟預(yù)警系統(tǒng)，自動(dòng)啟動(dòng)除臭系統(tǒng)。
發(fā)酵周期為20天，污泥發(fā)酵車間內(nèi)設(shè)置發(fā)酵槽共10組分為20格，平行布置。單槽長(zhǎng)度為30m，寬度為4.5m，高度為2.2m。每組發(fā)酵槽設(shè)置3臺(tái)曝氣鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于每組發(fā)酵槽間隙。發(fā)酵系統(tǒng)采用動(dòng)、靜結(jié)合，加速腐熟。每個(gè)發(fā)酵槽設(shè)置3套溫度檢測(cè)儀和1套氧氣監(jiān)測(cè)儀來實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)堆體內(nèi)的氧氣含量及溫度。
污水方法步驟
（1）反應(yīng)器的啟動(dòng)運(yùn)行：在SND-SBR反應(yīng)器中，接種取自傳統(tǒng)污水處理廠的回流污泥，接種后混合液污泥濃度為4200-5500mg/L。利用含NH4+-N濃度為45-55mg/L人工配水馴化富集低溶解氧硝化細(xì)菌。NH4+-N硝化反應(yīng)過程中，控制較低的曝氣量使DO濃度維持在0.15-0.35mg/L濃度范圍內(nèi)。
在進(jìn)水曝氣2.5h內(nèi)，混合液中NH4+-N<4.5mg/L時(shí)，認(rèn)為SND-SBR反應(yīng)器低溶解氧硝化細(xì)菌富集完成。此時(shí)，向SND-SBR反應(yīng)器中投加懸浮生物填料，填料的體積填充比為35%-45%，同時(shí)SND-SBR的進(jìn)水由人工配水改為實(shí)際生活污水，當(dāng)混合液中NH4+-N<4.5mg/L，NO3--N<30mg/L時(shí)，確認(rèn)SND-SBR反應(yīng)器啟動(dòng)完成，進(jìn)入平穩(wěn)運(yùn)行階段；在A-SBR反應(yīng)器中，接種已經(jīng)掛好短程反硝化生物膜的懸浮生物填料和厭氧氨氧化顆粒，A-SBR反應(yīng)器中填料的體積填充比為20%-25%，厭氧氨氧化顆粒污泥濃度為3000-4000mg/L。
（2）當(dāng)SND-SBR反應(yīng)器啟動(dòng)結(jié)束之后，生活污水分為兩部分經(jīng)SND-SBR進(jìn)水泵和A-SBR進(jìn)水泵進(jìn)入SND-SBR反應(yīng)器和A-SBR反應(yīng)器。第1股原水通過脈沖進(jìn)水方式進(jìn)入SND-SBR反應(yīng)器，在DO濃度為0.2-0.4mg/L條件下連續(xù)曝氣3-4.5h，附著生長(zhǎng)在填料外部的低溶解氧硝化菌通過硝化作用將原水中的氨氮轉(zhuǎn)換為硝態(tài)氮，附著在填料內(nèi)部的異養(yǎng)菌利用原水中的有機(jī)物將產(chǎn)生的硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化脫氮處理。
（3）曝氣結(jié)束后，富含硝態(tài)氮的出水排入到中間水箱，后與第二股原水體積比按3：1分別經(jīng)回流泵和A-SBR進(jìn)水泵進(jìn)入A-SBR反應(yīng)器，A-SBR反應(yīng)器進(jìn)水混合后的硝態(tài)氮和氨氮質(zhì)量濃度比在1.5-1.7范圍內(nèi)。
