現(xiàn)場的配料：的現(xiàn)場配料好使用真空攪拌設備，只要添加比例的固化劑真空攪拌均勻即可，但是實際情況我們很難做到真空攪拌，那么我們就取計量固化劑加入玻璃鱗片膠泥中，使用機械攪拌器順時針方向沿桶壁四周但是不能到桶壁速度均勻攪拌。

　　理論涂布消耗量如果不考慮實際施工時的涂裝,涂裝,涂裝技術,表面狀況及結構,形狀,表面積大小等的影響,每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加強級:底。

　　在國內環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥行業(yè)呈現(xiàn)蓬展的下，很多企業(yè)在圍繞環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥的市場和產(chǎn)業(yè)的各種討論中，玻璃鱗片涂料是一種優(yōu)良的耐化學和耐耐老化的無機材料，玻璃鱗片涂料主要分為高溫基酯玻璃鱗片涂料、中溫基酯玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料。

原漿型環(huán)氧防腐涂料

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續(xù)縫,縱向錯縫。這種耐腐做法的煙囪,國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應用較多。基酯樹脂zui高使用溫度為190℃..1玻璃鱗片膠泥襯里采用基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料（進口材料,厚4mm）。

　　具有優(yōu)良的耐水性,耐鹽水性,耐油性,性及一定程度的性。固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。組分中含有大量玻璃鱗片。耐候性較差。適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系。2.玻璃鱗片膠泥良好的耐水,酸,堿,部分溶劑及其他一些特殊化學介質性能。

原漿型環(huán)氧防腐涂料
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質滲透到防護層的內部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質或水蒸汽的物理滲透。