當參加不同的金屬時，應考慮每種金屬的特征。留心化學和物理特性（如腐蝕行為和熱膨脹系數）以及原子特性（如晶格常數和晶格類型）是很重要的。

　　一般用于聯接不同金屬的工藝是鍵合，鉚接或鉚接，這根柢上不影響金屬的原子性質。另一種熱接合的方法能夠縮短接合時刻，產生嚴密的接縫，并供給高強度。

　　用高熱輸入工藝（如熱聯接）聯接鋼和鋁會影響兩種資料的不同熱功用，熱膨脹系數、熱容量和熱導率，這或許會導致十分雜亂的應力場。

　　熱輸入的另一個結果是晶格轉化和混合相的構成。在鐵（以立方體為中心至911攝氏度）和鋁（立方面臨中）接頭中，這些混合相的特征在于高硬度和低延展性。

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　　本地焊后熱處理能夠運用高速燃氣焚燒器、紅外線焚燒器、感應加熱和高阻或低阻加熱元件進行。電氣設備比運用天然氣或丙烷加熱更簡略設備和操控，特別是在現場。高壓電阻加熱在現場很少運用，由于需求將輻射加熱器放置在離外表必定距離的當地，更重要的是或許是運用高壓電流的健康和安全危險。低壓電阻加熱和感應加熱是兩種常用的方法。

　　高速氣體焚燒器在大面積需求熱處理的狀況下更為有利，特別是假定例如能夠在壓力容器內進行焚燒，壓力容器然后變成其自己的爐子。關于容器周向接縫的部分焊后熱處理，能夠運用內部絕緣屏障來定位熱源。電動閥門和微處理器操控的焚燒條件使得能夠精確處理加熱循環。