超薄型鋼結構防火涂料可快速發貨
阻火效果相當隔熱型防火涂料，但厚度卻低于厚型防火涂料。
涂層厚度在37mm的鋼結構防火涂料稱為薄涂型鋼結構防火涂料。該類涂料受火時能膨脹發泡,以膨脹發泡所形成的耐火隔熱層延緩鋼材的升溫,保護鋼構件。這類鋼結構涂料一般是用合適的乳膠聚合物作基料,再配以阻燃劑、添加劑等組成。
對這類防火涂料,要求選用的乳液聚合物必須對鋼基材具有良好附著力、耐久性和耐水性。常用作這類防火涂料基料的乳液聚合物有苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。對于用水性乳液作基料的防火涂料,阻燃添加劑、顏料及填料是分散到水中的,因而水實際上起分散載體的作用,為了使粒狀的各種添加劑能更好地分散,還加入分散劑,如常用的六偏磷酸鈉等。該類鋼結構防火涂料在生產過程中一般都分為3步:好步先將各種阻燃添加劑分散在水中,然后研磨成規定細度的漿料;第二步再用基料(乳液)進行配漆;第三步在漿料中配以無機輕質材料、增強材料等攪拌均勻。該涂料一般分為底層(隔熱層)和面層(裝飾層),其裝飾性比厚涂型好,施工采用噴涂,一般使用在耐火極限要求不超過2h的建筑鋼結構上。
薄型防火涂料為高分子乳液、成碳劑、膨脹催化劑、阻燃劑、填料經攪拌、磨細而成的產物。涂料系水性，對環境沒有污染，施工溫度：5 40，相對濕度80。涂料施工方便，噴、抹皆宜，以噴涂工效高。涂料成膜后，耐潮、耐氣候、耐老化，效果為凹凸麻面。適用于鋼結構承重構件的防火保護工程。
詳細施工工藝：
薄型防火涂料系水性鋼結構防火涂料,涂刷于鋼構件表面，遇火時涂層膨脹發泡形成炭化耐火隔熱保護層，隔絕氧氣，延滯鋼結構受熱的速度，避免鋼構件快速升溫，從而提高鋼結構的耐火時限。
薄型防火涂料施工工藝：
防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關規范規定，應*清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。 防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。 在涂裝前，應將涂料充分攪拌均勻，如涂料過稠時可適量加水，稀釋到宜涂裝、不流淌即可。 本產品適宜用噴涂方法進行涂裝。在空氣壓力為０.4０.6ＭＰａ的壓力下用口直徑為68ｍｍ的斗式噴均勻噴涂。 好遍的噴涂厚度以能遮蓋住基層表面為宜，一般不超過1mm；在前一遍涂層實干后方可進行下一遍涂裝；從第二遍起可適當增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌為宜。
面層施工
1、底層防火涂層基本干燥后方可進行面層施工，宜采用配套面層涂料，底層含水率10，若有特殊需求采用溶劑型面層涂料則底層含水率8。
2、面層涂料可采用刷涂、滾涂或噴涂。
3、一般面層施涂2道，必須*閉合。
施工方法
1、 清理鋼基材表面上的灰塵，油污等。
2、 檢查鋼結構表面防銹是否有漏涂之處，如有，應先補刷，確定無漏涂后，進行薄型防火涂料施工。為提高工效，建議噴涂法施工。
3、 噴涂前，先要用手提攪拌鉆將料攪拌均勻，若覺太稠可略加自水，
水加入量＜5涂料量，不能過多，否則失掉粘附性。
4、 攪勻的涂料通過噴噴涂，噴離作業面35cm,壓縮機空氣壓力＞0.5Mpa,噴涂厚度取決于耐火極限設計要求,遍與遍相間時間以涂層不粘手為準,不
粘手后再噴下一遍。
5、 操作環境，不得有雨淋。當風力＞4級，應當有擋風措施，否則會浪費大量涂料。
防火性能（GB149072002鋼結構防火涂料）
涂層厚度（mm） 2 3 4 5
耐火極限（h） 1.0 1.5 2.0 2.5
理化性能符合GB149072002鋼結構防火涂料標準對NB技術的指標。
容器中狀態 攪拌后均勻狀態、無結塊 符合要求
表干時間 12h 2h
初期干燥抗裂 無裂紋 符合要求
黏結強度 0.2 Mpa 符合要求
耐水性 24 h 符合要求
抗凍融循環 15次 符合要求
耐火性能2mm涂層 60min 3mm 100min
注意事項
薄型防火涂料為水性，不能與溶劑型涂料一起攪混，否則破壞其性能。
貯存溫度540為宜，有效期半年。
產品放置在通風、干燥、防止日光直按照射的場所。
施工后的涂層，應避免雨水沖淋
防火涂料為高分子乳液、成碳劑、膨脹催化劑、阻燃劑、填料經攪拌、磨細而成的產物。涂料系水性，對環境沒有污染，施工溫度：5 40，相對濕度80。涂料施工方便，噴、抹皆宜，以噴涂工效高。涂料成膜后，耐潮、耐氣候、耐老化，效果為凹凸麻面。適用于鋼結構承重構件的防火保護工程。
詳細施工工藝：
薄型防火涂料系水性鋼結構防火涂料,涂刷于鋼構件表面，遇火時涂層膨脹發泡形成炭化耐火隔熱保護層，隔絕氧氣，延滯鋼結構受熱的速度，避免鋼構件快速升溫，從而提高鋼結構的耐火時限。
薄型防火涂料施工工藝：
防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關規范規定，應*清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。 防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。 在涂裝前，應將涂料充分攪拌均勻，如涂料過稠時可適量加水，稀釋到宜涂裝、不流淌即可。 本產品適宜用噴涂方法進行涂裝。在空氣壓力為０.4０.6ＭＰａ的壓力下用口直徑為68ｍｍ的斗式噴均勻噴涂。 好遍的噴涂厚度以能遮蓋住基層表面為宜，一般不超過1mm；在前一遍涂層實干后方可進行下一遍涂裝；從第二遍起可適當增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌為宜。
施工方法
1、 清理鋼基材表面上的灰塵，油污等。
2、 檢查鋼結構表面防銹是否有漏涂之處，如有，應先補刷，確定無漏涂后，進行薄型防火涂料施工。為提高工效，建議噴涂法施工。
3、 噴涂前，先要用手提攪拌鉆將料攪拌均勻，若覺太稠可略加自水，
水加入量＜5涂料量，不能過多，否則失掉粘附性。
4、 攪勻的涂料通過噴噴涂，噴離作業面35cm,壓縮機空氣壓力＞0.5Mpa,噴涂厚度取決于耐火極限設計要求,遍與遍相間時間以涂層不粘手為準,不
粘手后再噴下一遍。
5、 操作環境，不得有雨淋。當風力＞4級，應當有擋風措施，否則會浪費大量涂料
鋼結構氟碳涂料是一種耐候、耐久、防腐防銹能力都非常優異的油漆涂層，氟碳漆應用與鋼結構通常采用底漆、中間漆，面漆的配套涂層，底漆、中間漆根據鋼結構底材表面情況選擇，面漆采用氟碳漆。
鋼結構氟碳漆在鐵路橋梁、城市重要鋼結構建筑等已經成為設計*用漆。
鋼結構氟碳涂料施工工藝
鋼材的表面處理：清潔打磨-防銹底漆-原子灰-自干-打磨-中間漆-自干-打磨-氟碳面漆-氟碳清漆-漆膜維護。
鋼結構氟碳涂料施工方法
1、新的金屬表面：要求表面沒有油污、灰塵和銹跡。除銹 達到Sa2.5級或St3.0級。
2、涂有舊漆的金屬表面：用工具除去舊漆、鐵銹、漬污和灰塵等。
3、鋼結構氟碳涂料涂裝方法：噴涂、刷涂、輥涂。涂層為一層底漆兩層面漆。金屬效果鋼結構氟碳涂料建議選用噴涂方式。
4、稀釋劑/清洗：氟碳涂料稀釋劑。
5、氟碳硬化劑用量：10：1（面漆與硬化劑重量比）。將乙組分（固化劑）倒入甲組份當中，添加適量稀釋劑，攪拌均勻，放置20分鐘。即可噴涂。
氟碳涂料施工注意事項
1、必須按規定比例均勻調合鋼結構氟碳涂料主漆、硬化劑、調稀釋劑。
2、配置好的油漆應在6個小時以內用完。
3、少量施工時，應按照實際用量調配油漆。不可將調配好未用完的油漆倒入未調配的油漆當中，否則會使油漆固化、變稠，不能使用。
4、乙組分在空氣中暴露極易固化，若不能一次用完，應將乙組分（固化劑）嚴格密封，避免接觸空氣。
5、施工條件：施工溫度為（5—40 ）℃，空氣相對濕度≤ 75 % ，禁止與水接觸。
6、 再涂間隔是指：涂膜在*硬化之前即4天內可直接噴涂第二道油漆，涂層面不需打磨，干燥后再行施工。
7、如果已過硬干期4天時間，需將漆層表面重新打磨，以保證漆層之間的附著力。
防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滯火災的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火極限的一種特種涂料。 防火涂料涂覆在基材表面，除具有阻燃作用以外，還具有防銹、防水、防腐、耐磨、耐熱以及涂層堅韌性、著色性、黏附性、易干性和一定的光澤等性能。 燃燒是一種快速的有火焰發生的劇烈的氧化反應，反應非常復雜，燃燒的產生和進行必須同時具備三個條件，即可燃物質、助燃劑(如空氣、氧氣或氧化劑)和火源(如高溫或火焰)。為了阻止燃燒的進行，必須切斷燃燒過程中的三要素中的任何一個，例如降低溫度、隔絕空氣或可燃物。 防火涂料的防火機理大致可歸納為以下五點： (1)防火涂料本身具有難燃性或不燃性，使被保護基材不直接與空氣接觸，延遲物體著火和減少燃燒的速度。 (2)防火涂料除本身具有難燃性或不燃性外，它還具有較低的導熱系數，可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞。 (3)防火涂料受熱分解出不燃惰性氣體，沖淡被保護物體受熱分解出的可燃性氣體，使之不易燃燒或燃燒速度減慢。 (4)含氮的防火涂料受熱分解出NO、NH3等基團，與有機游離基化合，中斷連鎖反應，降低溫度。 (5)膨脹型防火涂料受熱膨脹發泡，形成碳質泡沫隔熱層封閉被保護的物體，延遲熱量與基材的傳遞，阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降。 防火涂料分類： 飾面防火涂料；木材防火涂料；鋼結構防火涂料。 超薄型鋼結構防火涂料廣泛適用于耐火時間≤2.5小時的室內外建筑及構筑物的鋼結構防火保護，對防備初期失火和減緩失火伸展擴張，具有良好的作用。
超薄型鋼結構防火涂料可快速發貨
