電解廢水處理設備供應商
電解污水處理工藝，用于化工、印染、制藥、造紙、油田、食品加工和垃圾滲透液等行業的高濃度有機物和高鹽廢水的處理，其特征在于：工藝流程包括混合調節、催化活化、陰陽離子分離、電解氧化還原和過濾分離，處理后的水經檢測達標后排放，由于有機物得到*分解，幾乎沒有污泥殘留，所述的電解催化氧化采用電解污水處理裝置，電解在催化電解法中有機物、NH3–N 的去除，是通過陽極的直接氧化作用和催化劑溶液中的間接氧化作用實現的;一種電解污水處理工藝設備，包括電解槽和電極板，電極板設置在電解槽內兩側，其特征在于：所述的電極板由正電極板和負電極板組成，正電極板和負電極板與電源相連，極板正負間穿插電解陰陽離子膜，由氟化高聚物組成，因此惰性強;正電極板和負電極板之間設有催化劑填充物，填充物為碳載四氧化三鈷和碳載氧化鈷;填充物與電極板間設有氣體擴散層。
電解污水處理工藝用于對有機物、NH3–N的污水處理，其特征在于：有機物、NH3–N 的去除，是通過陽極的直接氧化作用和溶液中的間接氧化作用實現的(如圖1 所示)。
陽極直接氧化是由于水分子在陽極表面上放電，產生被吸附的﹒OH，﹒OH 對被吸附在陽極上的有機物親電進攻，發生如式(1)~(4)所示的氧化反應陽極：
2H2O → 2HO﹒ + 2H+ + 2e– (1)
2NH3 + 6HO﹒ → N2 + 6H2O (2)
有機物 + HO﹒ → CO2 + H2O (3)
2HO﹒ → H2O + 12O2 (4)
電解廢水處理設備供應商間接氧化是在電解過程中，通過催化劑提高電化學反應的活性，使其在短時間、低電流的情況下就可以產生強氧化劑(如ClO–、高價金屬離子等)，有機物在溶液中被這些氧化劑所氧化，如式(5)~(9)所示。
陽極：
Cl– → Cl2 + 2e– (5)
溶液中：
Cl2 + H2O → HOCl + H+ + Cl– (6)
HOCl + NH4+→ NH2Cl + H2O + H+ (7)
NHCl2 + H2O → NOH + 2H2 + 2Cl– (8)
NHCl2 + NOH → N2 + HOCl + H+ + Cl– (9)
有機物電化學降解過程主要通過以下步驟進行：
首先，H2O 或OH–通過在陽極上放電，產生物理吸附態的羥基自由基(OH)：
MOx + H2O → MOx(﹒OH)+ H+ + e– (10)
吸附態的羥基自由基(﹒OH)與有機物發生電化學
燃燒反應：
R + MOx(·OH)→ CO2 + H+ + e– + MOx (11)
同時，吸附態羥基自由基能與氧化物陽極發生快速氧化反應，氧從羥基自由基上迅速轉移到氧化物陽極的晶格上而形成高價氧化物MOx + 1，而陽極表面的羥基自由基保持在很低的水平，那么高價金屬氧化物與有機物會發生選擇性氧化反應，如式(12)和式(13)所示。
MOx(·OH)→ MOx+ 1 + H+ + e– (12)
R + MOx + 1 → RO + MOx (13)
高濃度或高鹽有機廢水進入到填滿催化劑填充物的電解槽中，然后在石墨復合極板中通入低壓高頻脈沖直流電源，保持恒流模式(通常電流調節為0.1A)，根據廢水電導率的不同，自動調節電壓。同時打開曝氣裝置，調節曝氣量，使氣相和液相擴散保持平衡。通過調節進水量的大小，可以調整廢水在反應槽中的停留時間，或者通過多槽串聯反應的方式，增加反應時間，廢水中COD、氨氮的去除率可以高達99%以上，而去除10g的COD所需電耗只有1kw.h。同酸堿離子自動滲析到陰陽離子槽中，實現酸堿的回收。
