MC-MBBR反應器主要由反應器罐體、生物懸浮填料、曝氣系統及全自動控制系統等部分構成，其工作原理是：污水經潛水泵提升進入污水設備內的好氧微生物反應區，與生物懸浮填料相接觸混合，此種填料比表面積大且親水性強，微生物膜在填料外表面大量生長。掛膜后的填料與水密度接近，在曝氣情況下懸浮在污水中并做無序狀流動。在全自動控制系統的控制下，曝氣機間歇曝氣，在同一個反應區營造出好氧反應區和兼氧反應區。曝氣時，反應區為好氧反應區，懸浮載體在反應器內翻轉流動并相互碰撞，既提高了液相有機質的傳送，又促進了生物膜的更新。

 

本方案設計范圍為污水處理工程的全部處理工藝設計，包括設備選型、安裝工程等直接工程和本工程的設計、調試、培訓等間接工程；但不包括處理工程土建施工、外部供電、引水、排水和綠化、道路等輔助工程，也暫不考慮污水處理站的通訊、交通運輸和供配電、供熱、采暖等輔助工程。

為保證超濾系統的*穩定運行，需配置反洗系統、化學分散清洗系統（選用）、清洗系統及壓縮空氣系統。一般情況下，反洗和氣擦洗系統對于SFP-N超濾是必需的；通常，還配備一個殺菌劑加藥系統以控制微生物等繁殖對超濾膜的影響；而分散化學清洗系統則在水質較差時配備。洗系統反洗系統包括反洗水箱、反洗水泵及次氯酸鈉加藥裝置。1反洗水箱超濾反洗用水一般采用超濾產水，故可以不另設單獨的反洗水箱，而采用超濾的產水箱。2反洗水泵超濾由于采用頻繁的反洗技術，故應單獨設置反洗水泵。反洗水泵參數可以按以下選取：流量：膜組件反洗通量可以按1~15L/m2.h，折合成膜組件流量后乘以單套裝置組件數量即可；揚程：一般取1~2mH2O；泵的過流材質應為不銹鋼。氯酸鈉加藥裝置為膜組件內細菌滋生，可以單獨設置該加藥裝置。加藥有兩種方式：一種是在進水中連續加入1~5ppmNaClO或沖擊性加入1~15ppmNaClO，每次持續3~6分鐘，每天一次。

 

MBR膜池單元。污水進入膜池，由于膜的過濾作用，微生物被*截留在生物反應器中，實現了水力停留時間與活性污泥泥齡的分離，消除了傳統活性污泥法中污泥膨脹問題。MBR膜具有對污染物去除效率高，硝化能力強，出水水質穩定，剩余污泥產量低，設備緊湊，操作簡單等優點。

進入膜池的污水經硝化細菌的硝化作用實現脫氮作用，同時好氧微生物通過內源呼吸對有機物進行氧化分解而達到降低COD的目的。浸沒安裝在膜生物反應池中的MBR平板膜裝置對泥水混合液進行過濾處理，進一步去除SS等。

膜生物反應池運行穩定，清洗周期長，產水能耗低，不需投加混凝劑，助凝劑等化學藥劑，降低了運行成本。膜生物反應池內污泥濃度高，耐沖擊性能好，占地面積小，出水水質良好，可實際全自動化運行。

   （4）消毒池單元。消毒是生活污水處理的重要工藝過程，其目的是殺滅廢水中的各種致病菌。

IC反應器。，碳鋼防腐。兩級分離內循環厭氧反應器(IC)是世界上進的厭氧處理技術，該技術在第三代厭氧反應器U：SB的基礎上，把多級處理技術、流化床技術、污泥顆粒化技術、內外循環等技術整合在同一個反應器內，在反應器中，顆粒污泥(厭氧細菌)將廢水中有機污染物降解生成cl{4等氣體。兩級分離內循環厭氧反應器(IC)是基于氣體提升原理，而由上升管和下降管中所含氣體量的不同而產生的，受反應器氣流的驅動，循環流比率取決于進水COD濃度，因此可達到自行調節。