國內我國正在加強海綿城市的建設，而在建設中所應用的主要排水設備就是一體化預制泵站，因為它有著更短的施工周期，同時還擁有維護方便、成本低、排水效率高等優點。國家對一體化預制泵站有著一套嚴格的制作標準，每個廠家在生產制作時都必須依照此標準進行，我廠的泵站筒體材質為復合纏繞玻璃鋼，含壓花鋁板井蓋、GRP安全格柵、304不銹鋼操作平臺、304不銹鋼通風管、304不銹鋼爬梯、304不銹鋼人孔、筒體底部自動清淤設計等。
良品在制作玻璃鋼筒體時，采用機械纏繞，并采用計算機控制連續纏繞工藝，使整個筒體更結實、更耐用，同時對筒體進行耐腐蝕強度測試，使其能夠適應有酸堿度的污水處理。
玻璃鋼一體化預制泵站筒體生產工藝主要纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到一體化泵站模具上，進行樹脂合成有效配比，多層力學纏繞層疊至所需的厚度固化后脫模，即成泵站筒體成品。
制作特點是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，并且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得技術經濟效果。提升泵站底部采用模壓模壓成型工藝，機械纏繞中間無氣泡和分層，承受力強度一致。將設計好CFD底座其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法，所制得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定。
玻璃鋼制造是通過玻璃纖維和樹脂以及其他溶劑纏繞而成，集有塑料和玻璃的優點，具有較強的抗腐蝕性能、耐高壓、強度大、質量輕，恒溫性良好，壽命長等。
