1、目前使用的加藥裝置較多，但大多存在以下問題：
1.投藥設備占地面積大，自動化程度低，操作管理不方便，維護工作量大。
2.干粉PAM的定量測定不準確，投料易形成團聚體，PAM溶脹溶解過程較長，溶液中含有不*溶解的顆粒，PAM溶液的濃度控制不準確
3.在復合制備和混合過程中，為了避免藥物的不均勻混合和藥物的沉淀，采用具有高攪拌效率的高功率混合器，導致高能耗。
4.給藥泵有很多問題。目前主要采用計量泵。計量泵吸入范圍小。藥箱底部未溶出的藥物容易堵塞計量泵的吸入管。間歇加藥時，藥管內的藥物也容易堵塞管道。PAM溶液溶解程度和粘度大小對計量泵的計量精度有很大影響，給計量裝置的運行、管理、維護和維護帶來困難。
2、PAM投藥裝置，包括給藥裝置、螺桿給藥裝置、一次溶出箱、中間溶解箱、貯液箱和投藥裝置;一次溶出箱、中間溶液箱和貯液箱依次并排布置。一次溶解盒通 過高溢流板與中間溶液盒連接，中間溶液盒與貯液箱通過低溢流板連接。中間溶解箱的底部分別與一次溶解箱的底部和液體儲罐通過管道連接，該管道設有電動球閥、水泵和流量計;所述送料裝置安裝在所述螺旋進料裝置上，所述螺旋進料裝置安裝在所述主溶解箱上，所述主溶解箱上設有進氣管，所述進氣管上設有電動球閥和流量計。一次溶出箱和中間溶出箱均設有攪拌裝置，液體儲罐與加藥裝置相連。
3、PAM加藥裝置在城鎮污水廠的應用介紹
聚丙烯酰胺分為陽離子型及陰離子型兩種。陰離子型聚丙烯酰胺用于提高污水中懸浮固體、BOD及磷酸鹽的去除效果，用于污水的預處理階段及深度處理階段;陽離子型聚丙烯酰胺對于懸浮有機膠體及有機物具有有效凝聚作用，可以在處理高濃度水時單獨使用，并強化固液分離，用于污泥處理階段。
4、 pam制備裝置山東成達環保科技有限公司生產干粉投加加藥裝置是由自動給料系統、自動給水系統、自動調配系統、自動投加系統及其控制系統五大系統組成。所有系統設備都集中安裝在同一個底座平臺上，實現一體化自動控制的全過程。整套干粉投加加藥裝置結構緊湊、環保、經濟實惠。
一、 自動給料系統大容量料斗，特殊設計的進料螺桿，確保進料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機出料均勻，調節方便.只需通過調節變頻器的頻率就可調節粉料機每小時的出粉量。低粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機進行遠程控制，可選配自動吸料機將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當料斗物料高位時則自動停止吸料機工作，則實現自動為料斗給料過程，這樣大大的節約了人工成本費用。
舉例分析：1、無自動吸料機：假設料斗容積100Kg，可連續使用5天，那么則5天就需對料斗人工給料一次。
2、有自動吸料機：假設料斗容積100Kg，大型粉劑儲存罐可裝2000Kg，那么自動吸料機可以連續給料斗自動吸料20次，即20*5=100天都無需人工給料。所以大大降低了運行成本。料斗配有加熱系統，可對由于水蒸氣引起的料斗內部干粉潮濕進行烘干，以方便出料暢通無阻和出料量的精確度。現在市場上很多的加熱系統只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們公司*的設計，在加熱同時對干粉進行特殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，非常非常終到達料斗內部干粉全部烘干的效果。pam制備裝置料斗頂部配有過濾網，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質塊狀物。加熱系統以及過濾網可以保障螺桿能穩定和精確的按照設定量進行配比，從而保障配置藥液濃度的精確性，保障整個系統性能的穩定性和可靠性。
二、 自動給水系統由超聲波液位計、電磁閥、電磁流量計以及管路組成。當超聲波液位計檢測到低液位時給控制系統PLC一個信號，控制系統接收到信號根據現有溶液濃度和預先設置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據該濃度比例自動開啟并調整電磁閥流量和給料系統給料量。超聲波液位計對液位進行有效準確控制。現在市場上為了節約成本多數都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優點成本低廉，缺點是當藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴重時浮球*會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的有效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動控制的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。
而山東成達環保科技有限公司設計研發生產的干粉投加加藥裝置在液位控制監測部分采用穩定的超聲波液位計，可實時在線監測液位高度，也即是說控制系統PLC可以實時采集液位高度數據，即時發出命令，讓給水系統穩定運行，同時超聲波液位計可設置多個點報警點。電磁流量計可以實時采集當前管道流量和統計月流量、季度流量、年流量和總流量。非常非常主要電磁流量計可以輸出4-20mA信號給控制系統PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計算，PLC做出去自動調整電磁閥的開啟流量，從而達到精確給水的功能。該干粉投加系統可以讀取電磁流量計的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設備以往的藥液調配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。
加藥裝置廠家供應
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