高鹽廢水在蒸發處理過程中，其沸點隨著鹽分濃度的增大而升高。要使廢水中鹽分的濃度達到結晶要求，需達到的溫度高，耗費的能力也很大。現有技術一般是通過蒸汽加熱、蒸發廢水，同時通過二次蒸汽預熱廢水達到節能目的。
常州高鹽廢水處理設備一般采用多效蒸發工藝,MVR蒸發工藝,強制循環蒸發工藝對高鹽廢水進行蒸發濃縮。
對高鹽廢水的濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液干燥回收或焚燒處理,蒸發后的冷凝水一般通過后續的處理,實現廢水*的標準。常州高鹽廢水處理設備工藝技術如下：
1,冷卻結晶工藝技術
冷卻結晶工藝技術是通過蒸發,使高鹽廢水濃縮,對濃縮液進行冷卻,從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質結晶分離出來的工藝技術。該工藝能使部分鹽類物質分離出來,得到結晶鹽類化合物,而結晶母液則需要返回至前面蒸發階段進行再循環蒸發濃縮處理。
2,熱結晶工藝技術
在蒸發-熱結晶工藝流程中,首先將高鹽廢水進行蒸發,濃縮,隨后利用蒸發器,對高鹽廢水濃縮液進行繼續加熱,使其進一步蒸發,濃縮,形成過飽和鹽液。通過冷卻,使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下,得到鹽泥,從而實現高鹽廢水中可溶性鹽類物質的*分離。
蒸發-熱結晶工藝技術的創新在于：采用蒸發方式,處理含鹽的黏稠濃縮液,其蒸發效率高,容易使含鹽濃縮液達到過飽和,有利于鹽類物質持續不斷地從黏稠液中分離出來,從而實現了鹽類物質分離的連續化,并且無母液返回再次循環加熱,能耗較低。
對于某些高鹽,高COD廢水,在采用直接焚燒方式處理時,需要加強廢氣污染的控制。對低COD,可溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水,利用蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術可實現部分可溶性鹽類物質的分離。
