納濾膜分離設(shè)備正常后，它的磨損程度和消耗機(jī)油的概率基本上比較穩(wěn)定的，只要能準(zhǔn)時(shí)的加入機(jī)油，這樣才不會(huì)損壞部分重要機(jī)件，這樣才可以保證該設(shè)備正常運(yùn)行，一點(diǎn)也不能忽視的問(wèn)題。需要注意的是膜分離設(shè)備對(duì)油質(zhì)量要求是相當(dāng)高的，普通純度的機(jī)油是不行的，一定要用新的且是優(yōu)質(zhì)的機(jī)油，這樣才能保證機(jī)器運(yùn)作過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)任何狀況。

制藥工業(yè)膜分離系統(tǒng)高精度納濾設(shè)備生物酶是一種高效、專(zhuān)一、活性，可以調(diào)節(jié)的催化劑.在食品工業(yè)中廣泛用于制糖工業(yè)、啤酒發(fā)酵、蛋白制品、水果蔬菜、肉類(lèi)魚(yú)類(lèi)、食品保藏等方面。使用傳統(tǒng)的離心、板框等提取方法，存在著過(guò)濾精度低，回收率低，效果較差，不能連續(xù)進(jìn)行過(guò)濾，嚴(yán)重影響后續(xù)提取精致工藝，采用膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行工藝結(jié)合，大大優(yōu)化了提取工藝，已成為當(dāng)前該行業(yè)工藝設(shè)計(jì)的必選工藝。 

近年來(lái)氨基酸、抗生素等發(fā)酵產(chǎn)品的提煉成為膜分離技術(shù)的重點(diǎn)推廣領(lǐng)域之一，應(yīng)用十分活躍。膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)分離純化技術(shù)，可簡(jiǎn)化氨基酸、抗生素等的生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約有機(jī)溶媒，減少提取過(guò)程中目標(biāo)產(chǎn)物的降解，提高產(chǎn)品收率，減輕環(huán)境污染。目前，膜分離技術(shù)主要用于發(fā)酵液的澄清，產(chǎn)品的除蛋白和脫色，產(chǎn)品的預(yù)濃縮和脫鹽以及結(jié)晶母液中有效產(chǎn)品的回收等方面。 

制藥工業(yè)膜分離系統(tǒng)高精度納濾設(shè)備新工藝優(yōu)點(diǎn)：膜澄清工藝澄清度高，還能去除大部分大分子蛋白;膜澄清過(guò)濾工藝不添加助濾劑等物質(zhì)，環(huán)境友好;膜脫色工藝不僅能去除小分子蛋白，還能替代活性炭或離交脫色工藝，不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢固，經(jīng)濟(jì)效益顯著;膜預(yù)濃縮工藝是物理過(guò)程，無(wú)相變發(fā)生，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低;廢液中有效成分的回收，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的提取收率。