預處理的系統運用——大型純水系統在選擇預處理工藝方面有著較大的靈活性,例如有傳統的混凝-砂濾,投放殺菌劑、阻垢劑、還原氧化劑,超濾工藝,而對于特殊水質還可采用錳砂、曝氣及過濾工藝等。然而實驗室用純水器由于自身的限制,在預處理工藝方面一般只選擇精濾和殺菌、防氧化工藝,即為1-5微米的PP棉和活性炭。超濾膜逐步被應用到預處理領域,但是由于超濾膜片價格較高,不適合小型的實驗室純水器,只有超濾膜組件由于價格較低,并對壓力的要求相對偏低,所以有可能被用于實驗室純水器中,但是其缺點是有廢水排出,并且膜組件易斷裂,壽命較低。目前國產的實驗室用純水器的預處理工藝是以活性炭、PP棉為主。提高預處理效果的途徑,一是提高過濾精度,即選擇0.1-2m過濾精度的棉類。二是選擇設置超濾單元,常見膜組件的過濾精度為0.1-0.2m,工作壓力小于0.25Mpa,標定流量大于120L/H。另一途徑是在活性炭處理階段降低流速,提高停留時間。
新材料研發實驗級超純水edi設備反滲透膜的發展分為兩個階段：非對稱膜和復合膜。在反滲透膜發展的早期，主要的膜材料為三醋酸纖維素(CA)。與CA非對稱膜不同的是，芳香聚酰胺反滲透膜是復合膜，即分離層與支撐層不是同一種材料，并且是通過界面聚合交聯在一起的。芳香聚酰胺復合反滲透膜不但具有高脫鹽率、大水通量以及低運行壓力等優點，由于其分離皮層是經過后聚合而成，因此可以人為控制分離皮層的特征，從而達到制備不同用途反滲透膜的要求。這種膜材料對進水pH值的要求比較嚴格(一般在4-6之間)，且工作壓力相對較高、脫鹽率相對較低，但是其具有耐生物污染和耐氧化性殺菌劑的優點。近年來，隨著高分子材料科學的不斷發展，脫鹽率更高、水通量更大、工作壓力更低的芳香聚酰胺被用來制備反滲透膜。
新材料研發實驗級超純水edi設備EDI系統中，進水的90-95%直接通過D室,5-10%的進水被分配進C室。濃水用泵打循環并使其在膜堆中達到較高的流速，這樣可以起到提高除鹽效率、促進水流的混合、降低可能的結垢等作用，濃縮離子可以通過從濃水循環回路中排除一定比例的水后而從膜堆中除去，這種PH在5-8的水可以回收或直接打回到預處理系統的入口。
