玻璃鋼耐酸堿風(fēng)機(jī)是采用玻璃鋼復(fù)合材質(zhì)制作而成，可輸送含有易燃、易爆揮發(fā)性的腐蝕性氣體。廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、環(huán)保、冶金、電力、食品加工等領(lǐng)域，特別是在處理酸堿性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)合。該系列風(fēng)機(jī)具有強(qiáng)度高、重量輕、不易老化、耐腐蝕性能良好、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)，是一種較為理想的通用型防腐風(fēng)機(jī)。
風(fēng)機(jī)由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動(dòng)組、機(jī)座等部件組成。主體機(jī)構(gòu)由風(fēng)機(jī)殼體、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、進(jìn)出氣道及支撐附件等構(gòu)成。風(fēng)機(jī)殼體選用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂，經(jīng)過高溫加壓成型。其內(nèi)部表面光滑，防腐耐蝕。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用硬質(zhì)聚氨酯材質(zhì)，具有防腐、耐酸堿腐蝕、耐磨、耐腐蝕性能。
1.葉輪：葉輪是整臺(tái)風(fēng)機(jī)的核心，該機(jī)的葉型按新的風(fēng)機(jī)理論進(jìn)行設(shè)計(jì)，并根據(jù)不同的工況需求選用相應(yīng)的材質(zhì)，具有可靠的防腐、耐溫性能，葉輪制成后經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正。
2.機(jī)殼及機(jī)座：其中機(jī)殼根據(jù)不同的工況要求選用相應(yīng)的材料制造，具有可靠的防腐、耐溫性能，并與機(jī)座整體焊接，保證了整機(jī)的剛性。
3.進(jìn)風(fēng)口：采用碳鋼鋼材料，收斂式流線整體結(jié)構(gòu)型式，螺栓固定。
4.傳動(dòng)組：由主軸、軸承、軸承箱等部件組成，主軸采用耐溫制成，并予以調(diào)質(zhì)處理，保證其足夠的強(qiáng)度。
二、材料
主要材料為玻璃纖維增強(qiáng)樹脂。該材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、電氣絕緣性好、耐高溫、耐寒性強(qiáng)、抗腐蝕、不易老化、重量輕等特點(diǎn)。此外，硬質(zhì)聚氨酯材料也是風(fēng)機(jī)中的關(guān)鍵材料，具有優(yōu)異的耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
三、特點(diǎn)
1. 耐腐蝕性能好：由于采用了玻璃纖維增強(qiáng)樹脂等特殊材料，具有良好的抗腐蝕、抗腐蝕酸、耐酸堿腐蝕等特性，能夠適應(yīng)惡劣環(huán)境。
2. 構(gòu)造簡(jiǎn)單：由于材料性能優(yōu)異，造型靈活，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，風(fēng)機(jī)的制造過程相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本相對(duì)較低。
3. 傳動(dòng)效率高：采用硬質(zhì)聚氨酯材料制成的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，重量輕、強(qiáng)度高，轉(zhuǎn)速較快，傳動(dòng)效率相對(duì)較高。
4、葉輪為對(duì)數(shù)線性設(shè)計(jì)，后傾式一體成型法制作，降低損耗、提供效率；
5、葉輪采用純玻璃管制作，改變了傳統(tǒng)碳鋼襯玻璃鋼的制作工藝；
6、人性化設(shè)計(jì)的軸承箱，降低損耗、延長(zhǎng)軸承使用壽命、便于維護(hù)保養(yǎng)；
四、適用環(huán)境：
1、適用于工業(yè)廠房含有腐蝕性酸堿氣體的抽排風(fēng)；
2、適用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備中不同種類氣體的抽排風(fēng)；
3、適用于生物實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)；
4、適用于除臭氣的凈化設(shè)備的排風(fēng)；
5、適用于沿海地區(qū)易受潮分解腐蝕區(qū)域的抽排風(fēng)。
玻璃鋼耐酸堿風(fēng)機(jī)能夠耐酸堿的原因，主要源于其特殊的材料特性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。玻璃鋼（FRP，纖維增強(qiáng)塑料）由玻璃纖維與樹脂（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂等）復(fù)合而成，具有優(yōu)異的抗腐蝕性能。具體來(lái)說，包括以下幾個(gè)方面：
1. 玻璃纖維的耐腐蝕性
玻璃纖維本身具有很強(qiáng)的抗腐蝕性，尤其對(duì)酸性、堿性溶液和其他化學(xué)介質(zhì)的抵抗力較強(qiáng)。玻璃纖維材料的主要成分是二氧化硅，具有非常穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，不易與酸堿物質(zhì)反應(yīng)。
2. 樹脂的耐腐蝕性
玻璃鋼風(fēng)機(jī)中的樹脂部分是風(fēng)機(jī)耐酸堿的關(guān)鍵因素。不同類型的樹脂具有不同的耐腐蝕性能：
環(huán)氧樹脂：具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，尤其對(duì)酸性介質(zhì)表現(xiàn)出很強(qiáng)的耐受性。
聚酯樹脂：對(duì)一些強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑具有較好的抗性，常用于化工設(shè)備中。
酚醛樹脂：具有較強(qiáng)的耐高溫和耐酸堿腐蝕性能，特別適合高腐蝕環(huán)境。
樹脂中的化學(xué)成分決定了其與酸堿反應(yīng)的能力，因此選擇合適的樹脂材料能夠確保玻璃鋼風(fēng)機(jī)在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿環(huán)境下的穩(wěn)定性。
3. 復(fù)合材料的高強(qiáng)度與穩(wěn)定性
復(fù)合材料結(jié)構(gòu)結(jié)合了玻璃纖維的高強(qiáng)度和樹脂的抗腐蝕性，使得這種風(fēng)機(jī)在長(zhǎng)期接觸酸堿性氣體時(shí)，不易發(fā)生腐蝕、裂解、變形等問題。這種材料的高強(qiáng)度使得風(fēng)機(jī)能夠在惡劣的化學(xué)環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定的性能。
4. 表面光滑與抗沉積
玻璃鋼材料的表面通常非常光滑，降低了酸堿氣體與風(fēng)機(jī)內(nèi)表面之間的摩擦，減少了沉積物和腐蝕物的積累。表面的光滑性進(jìn)一步提高了抗腐蝕性能，因?yàn)樗釅A性物質(zhì)不容易附著在光滑的表面上，從而減少了腐蝕性反應(yīng)的發(fā)生。
5. 特殊的防腐涂層
除了玻璃纖維和樹脂本身的特性外，表面通常還會(huì)涂上一層特殊的防腐涂層。這些涂層采用耐酸堿的特殊涂料，進(jìn)一步提高了風(fēng)機(jī)的抗腐蝕性能。例如，使用環(huán)氧樹脂涂層或氟塑料涂層等，能夠有效防止酸堿性氣體對(duì)風(fēng)機(jī)表面的侵蝕。
6. 設(shè)計(jì)優(yōu)化
在玻璃鋼耐酸堿風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)中，通常會(huì)根據(jù)使用環(huán)境的特點(diǎn)進(jìn)行材料和工藝的優(yōu)化。例如，對(duì)于強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境中的風(fēng)機(jī)，設(shè)計(jì)師會(huì)選擇更加耐腐蝕的樹脂材料和加厚的玻璃纖維層，以增強(qiáng)風(fēng)機(jī)的整體抗腐蝕能力。此外，風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也會(huì)考慮到減少積垢、易清洗的特性，從而延長(zhǎng)使用壽命。
設(shè)備參數(shù)
| 名稱 | 規(guī)格 | 電機(jī)功率（HP/KE） | 風(fēng)量（m3/H） | 風(fēng)壓（mmAq） | 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（RPM） |
| 玻 | HS-030 | 5/3.7 | 100/6000 | 120/1200 | 2000 |
| HS-030 | 7.5/5.5 | 130/7800 | 140/1400 | 2100 | |
| HS-040 | 7.5/5.5 | 150/9000 | 120/1200 | 1600 | |
| HS-040 | 10/7.5 | 200/12000 | 140/1400 | 1700 | |
| HS-040 | 15/11 | 225/13500 | 150/1500 | 1800 | |
| HS-050 | 20/15 | 300/18000 | 150/1500 | 1500 | |
| HS-050 | 25/18.5 | 350/21000 | 150/1500 | 1600 | |
| HS-060 | 25/18.5 | 4000/24000 | 120/1200 | 1200 | |
| HS-060 | 30/22 | 450/27000 | 160/1600 | 1300 | |
| HS-070 | 30/22 | 500/30000 | 120/1200 | 800 | |
| HS-070 | 40/30 | 600/36000 | 160/1600 | 900 | |
| HS-070 | 50/37.5 | 667/40000 | 150/1500 | 1050 | |
| HS-080 | 40/30 | 700/42000 | 140/1400 | 720 | |
| HS-080 | 50/37.5 | 800/48000 | 175/1750 | 800 | |
| HS-080 | 60/45 | 900/54000 | 150/1500 | 900 | |
| HS-090 | 60/45 | 1100/66000 | 170/1700 | 720 | |
| HS-090 | 75/55 | 1300/78000 | 180/1800 | 860
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