振動傳感器TC-TZD-9-TS、TC-3502D智能振動監視器TC3012-M-BT 用于測量機殼（軸承箱體）相對于自由空間的振動（振動）和油膜軸承機械的軸系相對振動。用戶可根據機器設備的監測要求組成在線監測系統，可選擇磁電速度傳感器、超低頻振動傳感器、壓電速度傳感器、壓電加速度傳感器、電渦流傳感器；監測儀的工作單位和量程范圍可設置，可以顯示速度值、加速度值、位移值，滿足不同機器的監測標準。監測儀內部信號處理采用DSP技術，滿足精確測量的要求，參數和功能設置采用面板按鍵操作和USB通訊組態兩種方式實現，十分方便用戶現場使用操作。適用于所有旋轉機械的振動監測，提供報警保護，通報機器故障，是架構可靠的、準確的旋轉機械在線振動監測系統的選擇。安徽萬瓏電氣
一、概述
智能振動監視器TC3012-M-BT 主要用于連續運轉的大型機械設備、旋轉設備的超振監控保護。可以避免因設備運轉失常和振動幅度增大，造成設備損壞和傷亡。是設備保養維護*的監控儀器。用戶使用過程中，可根據設備允許振動量值來設定振動烈度速度的控制值（mm/s）。當設備工作過程中出現異常現象，振動速度增大，其振動速度值大于所設定值時，黃色預警指示燈亮。如果連續超振時間超過所設定延遲時間后，紅色指示燈亮，同時儀器內部繼電器動作。將有效地切斷控制設備的主電源，強迫設備停機，防止意外事故發生，達到保護設備的目的
旋轉機械振動監測分析系統是集成了傳感器技術、信號處理、計算機應用、專家系統等技術的高科技產品。系統通過連續在線監測旋轉機械運行振動參數，及時了解機組的運行狀況，為事故征兆的預診斷提供重要的數據資料，為機組的安全運行提供可靠的保障。此外該系統還為企業建立科學的預測維修機制提供了技術基礎：即通過系統的嚴密監測和分析，判斷旋轉機械有無異常或故障趨勢。
二、系統構架
系統組成——旋轉機械振動監測分析系統主要由以下幾個部分組成：
1.振動數據采集器：
提供1路鍵相信號、8路振動信號的現場振動數據采集；
通過10M以太網連接構成系統現場采集網；
2.數據采集站：
負責一個或多個振動數據采集器的數據收集、處理和數據庫存貯；
一方面通過現場采集網收集數據采集器數據，另一方面通過以太網連接系統數據庫服務器和監測分析站組成振動監測分析網；
安裝Windows 2000/XP系統；
3.數據庫服務器：
通過MySQL數據庫系統存貯和管理系統數據；
安裝Windows XP/Server 2000/2003系統；
為數據采集站、監測分析站等提供數據庫訪問和網絡通信服務；
4.監測分析站：
允許振動監測、分析及故障診斷軟件；
安裝Windows 2000/XP系統；
三、系統軟件
1.軟件組成——TDM系統軟件為適應圖1典型架構的站點分布，主要分為以下幾個功能模塊：
| 序號 | 名稱 | 運行站點 | 功能 |
| 1 | 振動數據采集器軟件 | 振動數據采集器 | 基于嵌入式網絡模塊，負責接入的鍵相信號轉速采集、振動信號多通道同步樣本采集，并通過現場采集網上傳采集數據 |
| 2 | 數據采集軟件 | 數據采集站 | 連接一個或多個振動數據采集器，接收其采集的數據，并進行數據處理、轉換、特征參數計算，同時，將原始數據和處理數據存貯到系統數據庫存貯中 |
| 3 | 數據庫與網絡服務軟件 | 數據庫服務器 | 為數據采集、監測分析、故障診斷等軟件提供系統數據庫訪問和網絡通信服務 |
| 4 | 系統配置軟件 | 監測分析網站點 | 提供數據采集、通道參數、系統測點、數據處理、數據存貯等各方面的系統配置功能 |
| 5 | 監測分析軟件 | 監測分析網站點 | 提供全面、豐富的振動狀態監視、振動分析、趨勢分析等功能 |
2.系統軟件運行方式——系統數據采集、監測分析、故障診斷、配置工具等軟件的運行方式有兩種：
a 數據庫方式：不需運行數據庫與網絡服務軟件，各功能軟件直接訪問系統數據庫；
b 網絡方式：各功能軟件通過連接到數據庫與網絡服務軟件，以網絡方式間接訪問系統數據庫。
四、系統功能
1.實時監測和報警：
實時監測設備軸振、瓦振、轉速、位移、脹差等狀態。
提供設備運行狀態參數棒圖及設備仿真運行圖。
提供設備振動通頻值顯示畫面。
提供振動幅值趨勢圖，可選監視測點振動幅值變化趨勢。
提供時間、轉速顯示。
提供設備運行狀態顯示。
對各通道振動信號提供兩級報警功能，并實時列表顯示通道報警狀態，報警為黃色，危險為紅色。
識別鍵相信號狀態。
2.歷史數據存儲：
存貯設備日常運行時的振動動態信號原始波形數據和重要振動特征數據。
在設備升、降速（啟停狀態）時，自動根據轉速變化率，對振動原始波形和振動特征進行存貯，作為設備重要的數據檔案。
振動傳感器TC-TZD-9-TS、TC-3502D智能振動監視器TC3012-M-BT 安徽萬瓏電氣
