單機(jī)布袋除塵器的除塵速率主要取決于除塵器和除塵袋的粉塵層厚度，一般來說，濾料密實(shí)，粉塵層厚，速率高，但相應(yīng)的處理氣量降低，即過濾風(fēng)速低。如何在提高過濾風(fēng)速的同時保障除塵器的速率和壓力損失是穩(wěn)定的，這是一個有待進(jìn)一步研究的問題，過濾風(fēng)速的提高取決于濾料的清洗方法和性能。早期使用布袋除塵器和布袋除塵室，沒有除塵裝置，過濾風(fēng)速低，即處理氣容量低，采用人工方法去除濾袋上的灰塵，提高了風(fēng)速，又發(fā)展成布袋除塵器，間歇間歇振動，過濾風(fēng)速顯著提高。然而，為了從腔室中除去氣體，濾袋的清洗方法是順序進(jìn)行的，除塵器沒有充分發(fā)揮其作用，近年來，研制了布袋除塵器，如脈沖布袋除塵器，配有的清灰裝置，這種除塵器用于連續(xù)清洗濾袋而不切斷處理過的氣體。布袋除塵器是干式除塵設(shè)備的一種，所以相應(yīng)保持粉塵沒有水分，整個除塵系統(tǒng)不要出現(xiàn)潮濕。
一、如何避免布袋除塵器出現(xiàn)潮濕情況？
（1）布袋除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度增高時，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過一級旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
（2）足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。
（3）較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋表面粉塵，減少粘結(jié)可能。
（4）慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
（5）較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較高，將迫使微細(xì)粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，*停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
二、布袋除塵器在日常使用中需要注意什么？
（1）運(yùn)行記錄：通風(fēng)除塵設(shè)備上要安裝相應(yīng)的測試儀表，在日常運(yùn)行中定期進(jìn)行測定，并做記錄，以備日后查看，找出問題所在，及時地排出故障，保障脈沖除塵器設(shè)備正常運(yùn)行。
（2）阻力問題：通過觀察U型壓差計，來判斷設(shè)備的情況。如果壓差增高，意味著除塵布袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰組織失效、灰斗積灰過多導(dǎo)致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變慢等情況出現(xiàn)。
（3）檢修維護(hù)：要經(jīng)常檢查控制柜、脈沖閥以及除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況。電磁脈沖閥橡膠膜片的失靈是比較常見的故障，它直接影響脈沖除塵器清灰效果。此外還要檢查油水分離器，經(jīng)常清洗它，保持運(yùn)行通暢無阻。
隨著人類對環(huán)境質(zhì)量與生存的認(rèn)識不斷加深及技術(shù)進(jìn)步，袋式除塵器的清灰技術(shù)及袋濾技術(shù)得以迅速發(fā)展與提高。目前單機(jī)布袋除塵器對工業(yè)廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制，從技術(shù)上已日趨成熟。如低于此范圍則易產(chǎn)生再飛揚(yáng)，而高于此范圍則易發(fā)生反電暈現(xiàn)象，并使除塵性能下降。由于粉塵比電阻與粉塵化學(xué)成分直接相關(guān)，所以ESP在某些場合不能適用。而脈沖袋式除塵器由于其除塵機(jī)理使得其不僅除塵速率很高，而且不受粉塵化學(xué)組成、顆粒分散度等因素的影響。因而世界上高速除塵技術(shù)越來越傾向于使用袋式除塵。在我國，目前高速除塵技術(shù)大多使用靜電除塵，但是隨著我國除塵技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵技術(shù)將日益受到重視。