5噸一體化污水處理設備售價
一體化污水處理設備操作流程？
（一）正常污水處理裝置操作流程
啟動曝氣池風機→啟動調節池提升泵→啟動回流泵→打開曝氣池出水閘門→啟動消毒設備。
（二）實際調試期間具體操作步驟
1、污水注滿接觸生化池。
2、啟動風機，對池內污水進行曝氣充氧連續運行3天。
3、重新進水2小時，繼續曝氣充氧1天；重新進水4小時，繼續曝氣充氧1天；重新進水6小時，繼續曝氣充氧1天。
4、如步驟3每天進水時間相對延長，經過15天后污水已正常進水，池內出現明顯絮狀體或上清液透明時，表明生物菌基本培養成功。
在逐步增加進水時間的過程中，如果水質無改善，或改善不明顯，則增加曝氣時間至水質好轉，再重新進水。（冬季可適當增加悶曝時間。）
5、同時也可觀察接觸生物池內填料情況，如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即以培養好生物膜，此時出水清晰，感官較好，此時微生物馴化基本完成，設備可轉入正常運轉。
6、微生物的馴化需要較長時間，如有現成的活性污泥，則盡量用現成的活性污泥，這樣可加快生物膜的形成。
7、注意事項
（1） 接種污泥在投加入反應器前，應以小于0.5mm的沙網濾過，以去除其中尺寸較大的顆粒，防止生物膜通道堵塞。同時應邊曝氣邊投加。
（2） 加接種污泥時應注意在反應池中先充入一定量的污水，其體積要保證剩余空間可以容納接種污泥。
（3） 泥馴化時負荷應由小至大，待運行穩定后逐步增大污水水量，提高污泥有機負荷直至滿負荷運轉。
（4） 曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。
定期觀察設備運行和處理出水，發現異常情況應即時處理。
8、系統監測
（1）通過鏡檢，觀察原生動物數量、種類和活躍情況判斷微生物掛膜及處理效果。
（2） 檢測污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。
（3）觀察污水的顔色變化。
17、溶解氧量的調整
其主要依據是氧化溝中溶解氧（DO）濃度，主要手段是曝氣強度控制；氧化溝中，污水混合液在氧化溝內循環流動，以轉刷、轉碟或表嗓機推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。
轉刷(轉碟)曝可以調節出水堰的高度，使轉刷（轉碟）改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調速裝置，則可改變轉速調節曝氣量，也可增開或減少轉刷（轉碟）數量來調節曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內的流速（應控制在0.25m/s以上），則應增開水下推流器，以保證池內流速，不致淤積。
18、回流污泥量的調整
其主要依據是污泥沉降指數與二沉池污泥厚度，主要調控手段是回流比。在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個要求，其方法有：按二沉池泥位控制，即按設計要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。
如果實際泥位超過設定的泥位，應增大回流量，如果泥位低于設定值應減少回流量，使逐步控制泥位在設定值上，但調節量不宜超過10%，待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予適當的調整，當二沉池泥位穩定，在一個值的時候，說明所有的污泥已回流到曝氣池，達到了工藝要求，這個回流量與進水量直接有關，進水量增加（或減少），帶出曝氣池的污泥量成比例增加（或減少），回流量也應成比例的增加（或減少）。因此習慣上用回流比（R），即回流污泥量與進水量之比來控制。
19、運行狀態的糾偏
運行狀態不理想，通常是由于上述三種調整不能及時引起，水力負荷(F/M)不適當也可能是原因之一，也有可能是機械或水力故障和進水水質突變（如非計劃性工業污水的沖擊負荷）引起。及時的調整須在運行中*對季節性水質（含水溫）水量的趨勢分析后得以總結。運行參數的調整具有滯后效應，故應小心調整(單次調整量應小于10%)并耐心觀察。
常見的運行故障表征及應對方法詳見附錄四，系統故障診斷指南，各廠可依據各自情況增刪。在運行狀態糾偏的過程中，其中關鍵的過程控制參數為F/M，即BOD5污泥負荷，F/M計算公式如下：
F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)
MLVSS=f•MLSS
上式中：
Q：進水量(m3/d)
BOD5：五天生化需氧量(mg/L)
f：常數，對市政污水一般取0.75
MLVSS：混合液揮發性懸浮固體濃度(mg/L)
Va：氧化溝有效容積(m3)
由于BOD5需要五日才能取得結果，因此又采用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應控制在0.05到0.15之間。
2*調度
污水廠緊急狀態包括：
a）停電或斷電；
b）廠內重大故障；
c）管線泵站故障；
d）暴雨洪水。
暴雨時進廠污水的調度由廠部在中控室協助下與排水管理處及提升泵站進行必要的協調。
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