金屬切削液廢水處理設備達標排放
車間設備養護時更換切削液，其主要成份脂類、乳化油、表面活性劑、消泡劑等致使切削廢液的石油類值*，可達幾萬mg/L。同時廢液由于缺氧而使厭氧菌得到迅速繁殖，產生極為難聞的臭味，因污水處理站一期工程無法去除以上物質，如將其排入其他含油污水混合處理需要大大增加投資額，因此，必須對切削廢液進行預處理，使污染物去除90%后再排入污水處理站與其他污水混合處理，減輕污水處理站處理負荷，節省一次性投資。對于含油廢水，由于污水中含有一定的乳化油，因此采用除油效果的渦凹氣浮工藝。渦凹氣浮工藝是采用自吸旋流氣浮裝置，主要由氣浮槽凈水機組成，配以刮渣機和出渣機等輔助設備。采用長方形槽作為氣浮池，槽內分為4個區：曝氣區、氣浮區、浮物排入區及出水口。
金屬切削液廢水處理設備達標排放當廢水進入裝有CAF250氣浮機的曝氣區，位于水下的葉輪和旋流器由轉軸聯接電動機而轉動，旋流器開有進水槽，在曝氣區由于水的旋轉，產生負壓，由轉軸吸氣口自動吸入空氣，空氣與水形成氣、水乳濁液，沿葉輪通道向外運動，速度加快，負壓增長，空氣在水中溶解度加大，當氣水脫離葉輪通道經過氣浮區，壓力突然下降，溶解的空氣立即釋放出微小的氣泡，并捕獲與絮凝劑聚合氯化鋁、陽離子聚丙烯酰胺起反應的水中污染物，形成浮渣上升到水面被刮渣機刮進螺旋運泥機除去。為了節約能源，充分利用水資源，對處理后達標廢水，通過高效流砂過濾器過濾和二氧化氯消毒殺菌，把部分廢水回收利用。各車間切削廢液通過專門的管道收集于切削廢液池，為防止切削廢液發臭，定期往切削廢液池中加入消毒劑。切削廢液池中的切削廢液達到一定量時，用泵自動提升至切削廢液處理池，投加破乳劑，經電解氧化、破乳沉淀處理，達到預定處理目標(石油類!500mg/L)后，廢液排入污水處理站一期工程的除油沉淀池，與廠區原有污水混合等待進一步的處理。沉渣送至污泥干化池。廠區生產污水經格柵井除去漂浮物等雜質后，進入除油沉淀池初步除油處理后匯入污水調節池等待進一步的處理。
當污水調節池的污水到達一定水位后，用提升泵把污水提升至CAF渦凹氣浮裝置經加藥、絮凝、氣浮、收集即可達到絮液分離，懸浮物去除率達到90%以上，石油類去除率達80%以上，COD可通過調節投加藥劑量來控制達到《污水綜合排放標準》中的一級排放標準。由于含油綜合廢水的流量極不穩定，為保持整個工程設備運行的連續性，選用兩臺標定處理能力為250m3/h的渦凹氣浮裝置。為節約能源和水資源、降低污水處理站的運行成本，經CAF氣浮處理后達標排放的污水可經過消毒和過濾回用，為了使出水滿足中水回用要求，消毒設備采用發生量為2000g/h的二氧化氯發生器，對處理后出水進行消毒處理，殺滅其中細菌;過濾設備采用2臺55m3/h為單元的全自動流動床連續過濾系統(高效流砂過濾器)。氣浮池分離出來的浮油和浮渣排入二期工程浮渣池，將沉淀物、浮油分離，浮油予以回收處理，沉渣排入一期工程原有沉淀池。污泥經過沉淀池沉淀后，定期加藥調理后送污泥干化池進行脫水處理，污泥含水率由98%降至70%#75%，脫水后的污泥經干化外運焚燒處理;污泥脫水處理排出的含油污水排至一期工程污水調節池。
