一、10CrMoAL鋼板用途：
10CrMoA1合結鋼是一種耐海水腐蝕的鋼材。
10CrMoA1是沿海電廠，沿海油田，沿海天然氣及石化廠輸送水，油氣及含海水介質的理想的管路及加工件制作材料。還可用于制做閥門的法蘭盤。10CrMoA1合結鋼材料，主要用來制作管道及設備。具有很強的耐腐蝕性，安裝也很方便等優點。
二、10CrMoAL能耐腐蝕的原因：
（1）10CrMoA1合結鋼材料中的A1（鋁），能與空氣中的0（氧）化學反應生成A1203（三氧化二鋁）.從而行成保護膜，既防腐又耐腐。
（2）10CrMoA1合結鋼中的Cr（鉻），Mo（鉬），離子在海水中能自動補充C1（氯）離子對鋼材點腐蝕形成的空隙，形成致密保護層，阻止點腐蝕向縱深發展。進而起到耐腐，使使用壽命加長。
三、10CrMoAL化學成分%：
C | Si | Mn | P | S | Al | Cr | Cu | Ni | Mo |
≤0.12 | 0.2-0.5 | 0.35-0.65 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.8 | 0.8-1.2 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.2-0.35 |
四、10CrMoAL力學性能：
屈服強度 | 抗拉強度 | 伸長率 |
≥323 | ≥490 | ≥17 |
五、10CrMoAL焊接：
10CrMoA1無縫鋼管材料焊接性能較好，配有耐腐焊條“海03”，無特殊焊接要求。
六、10CrMoAl特性：
10CrMoAl鋼板熱軋、正火狀態，屈強比較低（約0.5），屈服點不明顯.冷彎、縮韌性較差，金相組織復雜。經正火十回火處理，屈強比提高（約0.7），屈服點明顯，具有較好的綜合機械性能，金相組織均勻細小。
七、10CrMoAl發展歷史：
10CrMoA1自1991年開始生產以來，一直是根據用戶和供方雙方協議的化學成分、檢驗項目、交貨狀態等內容的技術條件生產而無國內外標準牌號的鋼種。經1991年、1995年、1998年三次合同生產實踐證明：鋼板熱軋狀態交貨，性能波動較大，主要表現在屈眼強度測不出來、o.1低于技術條件要求、沖擊值低（50~80J）及冷彎斷裂現象，往往需要進行多次性能挽救熱處理。通過試驗研究發現，該鋼經正火+回火熱處理，不但屈服明顯，而且同熱軋、正火狀態相比屈服強度（a.）大大提高，沖擊值成倍數提高，并且具有良好的常、中、高溫強度等綜合機械性能。
八、10CrMoAl與同類鋼種相比有如下幾種特點：
1、10CrMoAl具有較高的Ac，和Ac，溫度A1和Mo均為強烈縮小Y-Fe相區的元素，
1.2%的A1能夠使Aa、A.點重合形成鐵素體鋼，0.4%~0.8%的Al和0.28%的Mo共同作用使A：點上升，A.點下降，縮小奧氏體相區，使得該鋼奧氏體化溫度大大提高。
2、較高的奧氏體晶粒粗化溫度在10CrMoAi鋼中，A1除固溶存在外，還形成了難熔第二相粒子（AIN），AlN在加熱到1100℃時基本上不溶解”。這種難熔粒子彌散在.奧氏體晶界，阻止奧氏體化時晶界遷移，從而大大提高了奧氏體晶粒粗化溫度。也為該鋼鋼錠、鋼坯加熱、軋制提供了較大的溫度范圍。
3、奧氏體向珠光體轉變顯著推遲
Cr、Mo均為過冷奧氏體穩定元素，使奧氏體向珠光體轉變曲線右移，并使轉變曲線發生變形，將A→P轉變限制在較小的溫度范圍內，同時A1、Mo又是封閉奧氏體相區的鐵素體形成元素，使得該鋼奧氏體冷卻過程中鐵素體折出溫度高、孕育期短、溫度范圍大，這是該鋼熱處理工藝的主要特性（奧氏體連續冷卻CCT曲線）。在鋼板正常熱軋、正火生產冷卻條件下，均會形成F、A殘、B上、P、M等復雜的溫合組織，必須通過回火處理，使不良組織上貝氏體、馬氏體和殘余奧氏體分解得到均勻細小的F+Sa組織。同時可以看到：在正火溫度930-970C、回火溫度610~650℃之間進行熱處理工藝匹配，機械性能變化不大，說明了鋼板回火處理其顯微組織的均勻穩定性。
