1.1.3物料配制：（1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）（2）配制：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。
特點；1、具有*的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；5、交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；6、建議長期使用溫度：濕態140℃，干態℃。
應用范圍：管道煙氣脫硫裝置的耐蝕襯里；煙囪及排氣裝置耐腐蝕襯里；發電廠,冶煉廠,化肥廠煙道氣較苛刻下鋼結構,混凝土建筑物的耐腐蝕襯里。產品性能：高抗滲透性能優異,抗滲率約為玻璃鋼的20倍；高粘結強度,它能承受設備使用溫度急變,可常溫固化,耐化學性,耐溶劑性,抗滲透性優良,易修補。
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【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
酯基是耐蝕方面的薄弱結構，酯基越少耐蝕性能隨之。此外，它的酯基的相鄰碳原子上有，此可起到保護酯基的作用。在催化劑存在下，由各種不飽和一元羧酸與各種環氧樹脂通過加成反應制得基酯樹脂，所用原料不同基樹脂的牌號也不同。
噴擊壓力：20～30MPa。稀釋劑：XC106。稀釋量：0～5%（以涂料重量計）。空氣噴涂：不推薦使用。滾涂,刷涂：稀釋劑：XC106。稀釋量：0～3%（以涂料重量計）。工具清洗：XC106。配套涂料：前道：鐵紅環氧底漆,富鋅環氧底漆,紅丹環氧底漆,云鐵環氧中間漆等。
5.施工用腳手架或吊架應牢固、。且應盡量避免與待襯里基體表面，便于襯里施工。高空作業應按照相關或行業規定設置安全防護網。6.鱗片襯里施工的安全和勞動保護必須符合現行有關（GB6514；GB7691；GB12942）的規定。
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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。
