隨著天然砂、河砂等資源的枯竭和對開采管控力度加大，機制砂替代天然砂已成為行業發展必然趨勢；砂石骨料產業轉型升級的步伐明顯加快，由傳統的粗放的開采方式向工業化、規范化和集約化生產方式快速發展，同時向建筑固體廢棄物再生利用和廢棄礦山環境修復產業延伸。振動篩是砂石生產線*的環節，近期有客戶咨詢振動篩故障激振器發熱、燒毀軸承，易損壞怎么辦？

　　激振器是振動篩中關鍵設備。在實際生產中，激振器常出現發熱、燒毀軸承等故障，經過對激振器工作原理和故障產生原因的分析，提出對應的改進措施。

　　特別是在高溫炎熱和漫天風沙的惡劣季節，故障率明顯提高，導致激振器無法正常工作，直接影響破碎生產線效率。為了保證激振器的正常運轉，必須對激振器出現的異常問題進行改進。

　　激振器的工作原理

　　該設備是雙軸座式激振器，它由外置電機拖動雙軸座式的激振器的兩軸（長、短），作反向同步轉動，通過兩軸上偏心塊產生離心力合力驅動振動篩做直線運動。

　　該激振器固定在振動篩的兩側撐板上，驅動激振器的電機固定在外支架上，電動機不參振。

　　振動篩故障原因分析

　　對出現故障的激振器拆解檢查發現：軸承變形和損壞嚴重，同時伴隨軸承內外圈變色發黑，軸承無法轉動而抱死的現象。

　　針對上述的故障，原因分析如下：

　　1）激振器內腔的軸承，外加注潤滑脂潤滑，軸承內、外圈滾道與滾子間潤滑脂無法充分潤滑，缺油。

　　2）軸承在不充分潤滑的條件下運轉發熱而產生高溫，溫度達110℃-120℃，軸承滾子保持架變形、散架，無法正常轉動。

　　3）軸承徑向的工作游隙偏大，影響軸承使用壽命。

　　3個方面的改進措施

　　1）激振器油封結構的改進

　　根據激振器故障產生的原因分析，結合設備現場所處的惡劣環境，應從根本上對激振器進行改造，由原來的人工加注潤滑脂的方式，改為稀油潤滑站循環方式，實現對激振器內部軸承充分有效的潤滑。

　　潤滑的方式通過激振器的上部注油孔用黃油槍手工注入潤滑脂，長、短傳動軸（7和10）上的油封通過骨架油封（5）來完成，軸承的兩側的油封靠凹迷宮端蓋（2）和凸迷宮端蓋（1）配合來實現的。

　　2）潤滑系統的改進

　　為了保證激振器軸承潤滑到位，在完成對激振器油封結構改進的同時，潤滑系統需要增加工作潤滑部分和稀油站循環部分。在2500t/h破碎站振動篩激振器安裝了這兩部分，具體見圖3所示。

　　整個潤滑系統經現場調試和試用，振動篩激振器帶負荷運行48h，測得激振器的殼體軸承部位溫度在40-50℃范圍，隨后整個生產系統和激振器的潤滑系統運行正常，符合工況要求。

　　3）控制軸承的徑向游隙在合適范圍內

　　軸承游隙的大小直接影響軸承的使用壽命，軸承的徑向工作游隙若過大，油膜難以形成，潤滑不充分，產生噪音；若過小，容易造成軸承在運轉過程中發熱燒毀軸承。所以軸承在選用和安裝時，徑向工作游隙控制量至關重要，應控制在8-50μm之內合適。

　　該破碎生產線的振動篩激振器經改造后，各個激振器的溫度控制在正常范圍內，激振器運行正常，提高了振動篩激振器的運行效率，同時也節約了維修成本。

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