污泥烘干機(jī)組成
污泥烘干機(jī)主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此單通道污泥烘干機(jī)的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。
一、導(dǎo)料區(qū)，濕污泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；
二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程；
三、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí) 易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球
結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
四、傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入后的出料區(qū)..有著多種微生物
的河流水渠污泥一直以來(lái)被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶
新型污泥干燥機(jī)：
在新型的設(shè)備設(shè)置制作中，新型污泥烘干機(jī)簡(jiǎn)單易行的物性是行業(yè)設(shè)置中簡(jiǎn)單的操作模式，其主要在于污泥枯燥的機(jī)理污泥枯燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要進(jìn)程：蒸騰進(jìn)程，污泥外表的水分汽化，由于物料外表的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料外表移入介質(zhì)。擴(kuò)散進(jìn)程：是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)進(jìn)程。當(dāng)物料外表水分被蒸騰掉，形成物料外表的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外表。 上述兩個(gè)進(jìn)程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了污泥枯燥的機(jī)理。污泥烘干包含哪些必要的工藝步驟？ 污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。 污泥烘干意味著在單位時(shí)間里將必定數(shù)量的熱能傳給污泥所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與污泥別離，失去濕分的污泥與汽化的濕分被分別搜集起來(lái)，這就是污泥烘干的工藝進(jìn)程。 從污泥烘干機(jī)角度來(lái)描述這一進(jìn)程，包含上料、干化、氣固別離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體運(yùn)送和貯存等。 如果因污泥的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能形成污泥烘干工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要選用部分污泥烘干與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在污泥之前和固 體運(yùn)送之后應(yīng)相應(yīng)添加運(yùn)送、貯存、別離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。
我公司專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制作污泥槳葉干燥機(jī)，針對(duì)行業(yè)：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水分在80%，烘干后終水分為10%-50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進(jìn)入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會(huì)造成二次污染，變廢為寶，*可達(dá)到環(huán)保要求，此設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、煙道氣加熱，具有動(dòng)力消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點(diǎn)，基本為全自動(dòng)生產(chǎn)。
煤泥烘干機(jī)應(yīng)用范圍
煤泥烘干機(jī)(煤泥干燥機(jī))是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤(rùn)土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
煤泥烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、煤泥烘干機(jī)（泥煤烘干機(jī)）抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，煤泥干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8、可根據(jù)用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下
污泥烘干回收設(shè)備
污泥烘干回收設(shè)備
