適用于各類加工中心、機床、磨床、走心機、清洗機、電火花機、沖壓、滾齒、銑齒、磨齒、雕銑加工等產生的乳化液、切削液及其他加工油霧、煙霧、廢氣，可為各類機床廠提供定制化配套機型。
油霧分離器工作原理產品簡介
草木綠油霧分離器工作原理工程案例
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工業雙靜電式油霧凈化器、工業等離子油煙廢氣處理設備、光解光氧光催化廢氣處理設備、uv光解除味廢氣凈化器、活性炭吸附裝置、濾筒除塵器、飲食業新地標油煙凈化器、低空直排餐飲油煙凈化器等8款產品，設備可根據現場需要靈活組合，可滿足企業廢氣、油煙、油霧、粉塵、煙氣等不同形態的廢氣治理需求，凈化效果達到國家或地方相關標準要求。
產品經過了市場的嚴格檢驗，已陸續通過了中國環境保護產品認證、ISO9001認證、歐盟CE認證、職業健康安全管理體系等一系列認證，并獲得“中國zhu名品牌”“國家標準合格產品”“”“中國3.15誠信品牌”“中國工程建設產品”“中國you秀綠色環保產品”等榮譽稱號。
現代制造業中廣泛使用金屬切削液，它可以有效地潤滑、冷卻和清洗加工零件。在使用過程中，切削液會經歷泵循環、噴射與高速旋轉的dao具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程。霧化和蒸發是金屬切削液形成油霧的兩種主要方式。霧化是切削液形成細小液滴的過程，主要是由于液體與機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯升高，在固-液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些小液滴和蒸汽隨后與空氣中其他的小液滴或粒子為核心凝結，形成油霧。
通常金屬加工中有幾種油品較易產生這種油霧：油性切削油、水性切削液、放電加工油等。
研究表明，油霧粒子的直徑范圍為2 ~ 10μm，在某些磨削機加工車間油霧粒徑有95%小于3um。車間切削液油霧主要成分為1 ~ 8個碳原子的芳香烴類及其衍生物，其中四氯乙烯和對二甲苯的含量zui多。它除了含有烴類、苯類等有毒成份外，通常還可能含有殺菌劑、硝酸鹽、脂肪胺、磺酸鹽、染色劑等各種化學物質，致使油霧車間的工作人員處在一個對人體有危害的環境中。
