陽極氧中水回用設備的難點,首先對含鎳廢水及酸堿含油廢水分別進行預處理,再對預處理的混合污水進行混凝沉淀及超濾后,將其中70%的綜合污水采用兩級RO反滲透系統進行處理,30%的綜合污水采用混凝沉淀過濾等工藝處理,出水*達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的二級排放標準,其中重金屬鎳達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的表2標準,再實現了廢水的處理和中水的回用。
陽極氧化技術作為電鍍行業表面處主要的技術環節，在電鍍行業中應用廣泛。通常，金屬構件如鋁件等，為了具有更好的表面特性及光澤度，大部分都需經過陽極氧化處理工序，在其表面覆蓋一層致密且具有一定光澤度的金屬氧化物薄膜，如鍍鎳膜等。在陽極氧化過程中，通常將待鍍的金屬如鎳等作為陽極，而將被鍍的金屬構件如鋁件等作為陰極，利用電化學法使處于陽極的待鍍金屬失去電子成為鎳離子后，在電場作用下覆蓋到被鍍的金屬構件上，從而完成對被鍍金屬構件的電鍍過程。
在通常情況下，陽極氧化工序之前需要先對金屬件用酸堿進行除油清洗，在陽極氧化之后，則需要對鍍件金屬構件進行表面封孔處理。目前，大多數的電鍍企業多采用醋酸鎳作為封孔劑。在此過程中，企業會產生大量的除油廢水、酸堿廢水及含鎳廢水等。這些廢水中含有國家嚴格控制的一類污染物鎳，因此必須要經過妥善處理后才能排放。
上海某電鍍園區在生產過程會產生大量的陽極廢水，廢水中主要含酸堿、磷酸鹽、油脂及封孔工段微量鎳金屬離子等污染成分。受企業委托，廣東威特雅對該企業的廢水處理進行了系統的設計及調試工作。
該企業廢水可以分為含鎳廢水、酸堿含油廢水等多種廢水。其中含鎳廢水主要來自封孔鎳廢水，排放量為30m3/d，主要污染物為Ni2+，其質量濃度為3~25mg/L，pH為6~8；酸堿含油廢水主要來自前處理陽極廢水，排放量為390m3/d，主要污染物為酸堿、COD、TP、SS、表面活性劑及油脂等，該廢水的COD為200~400mg/L，pH為2~5，SS為150~220mg/L，TP為50~350mg/L，石油類質量濃度在80~150mg/L。含油廢水中的油脂主要為企業使用的機械油、切削油等。
陽極氧中水回用設備經過處理后，要求廢水排放指標穩定達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)二級排放標準，即pH為6~9，COD≤100mg/L，SS≤70mg/L，石油類≤5mg/L，色度≤50mg/L，總鎳達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900—2008)表2標準，即總鎳≤0.5mg/L，實現約70%的出水回用，余下30%的濃水進入深度廢水處理，濃縮液再濃縮，MVR蒸發處理，力爭*無污染。
根據廢水特征和處理要求，工程設計工藝分為兩步設計，第壹步，首先對封孔含鎳廢水及酸堿含油廢水進行預處理，具體流程如圖所示。
針對含鎳廢水的處理主要是利用混凝化學法去除廢水中大部分的二價鎳離子，出水進入后續綜合廢水調節池。針對酸堿含油廢水，由于該廢水中的油脂多與表面活性劑等混雜在一起，其相對密度小于1，在靜態下可浮于水面上，因此，先通過隔油池將廢水中大部分的油脂類物質除去后，再進行后續的深度處理。
廢水經預處理后，均進入后續的綜合廢水調節池進行深度處理，即中水回用處理，具體工藝流程如圖所示。.
預處理后的廢水在調節池調節后，通過混凝及絮凝去除其中的大部分有機物，再經過過濾器和UF超濾系統后，出水分為兩部分，其中約70%的廢水經精密過濾器、兩級反滲透系統處理可實現中水回用。其余約30%進入深度廢水處理，濃縮液再濃縮，MVR蒸發處理，力爭*無污染。
