某公司PCBA貼片廠以前做*檢測(cè)有兩種方法：
等待*作業(yè)人員量測(cè)完成之后再生產(chǎn)，這樣做可確保*。這種作業(yè)方式需要兩個(gè)人配合，一個(gè)人看BOM 報(bào)位號(hào)，一個(gè)人在板上找位號(hào)量測(cè)，并報(bào)給看BOM人并手工記錄測(cè)試值，這樣檢測(cè)速度太慢，會(huì)嚴(yán)重?fù)p失生產(chǎn)工時(shí)。
一邊做*一邊生產(chǎn)，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后再補(bǔ)救(一般客戶不允許工廠采用這種方式)，這種做法雖然可以節(jié)省生產(chǎn)工時(shí)，但存在一定的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。因此如果可以大幅度提高*檢測(cè)速度就可以大大提升生產(chǎn)效率。
該公司的*測(cè)試需要2個(gè)共同作業(yè)：一個(gè)人看BOM報(bào)位號(hào)，一個(gè)人在PCB板上找位號(hào)量測(cè)，并將測(cè)試結(jié)果報(bào)給看BOM的人員，看BOM的人員再手動(dòng)將測(cè)試值記錄在*報(bào)表上。
后來(lái)經(jīng)過(guò)評(píng)估，導(dǎo)入了效率科技的SMT*測(cè)試儀FAI-E680系統(tǒng)，此測(cè)試儀僅需要一個(gè)人員用表筆夾住需要測(cè)試的元件，其它工作全部由機(jī)器自動(dòng)完成。
一、檢測(cè)速度如下：
| 序號(hào) | 檢測(cè)模式 | 元件點(diǎn)數(shù) | 傳統(tǒng)方式人工做首檢 2 人（分） | 使用 效率科技E680 做首檢 1 人（分） | 提升效率 |
| 1 | 樣品全查模式 | 400－500 | 60 | 30 | 50% |
| 2 | 600－700 | 90 | 50 | 44% | |
| 3 | 900－1000 | 150 | 60 | 73% | |
| 4 | 樣品抽檢模式 | 400－500 | 30 | 20 | 33% |
| 5 | 600－700 | 40 | 25 | 37% | |
| 6 | 900－1000 | 60 | 30 | 50% |
二、公司在導(dǎo)入了效率科技E680*測(cè)試儀后的評(píng)估結(jié)果如下：
1. 人力方面：
按每日2班，每班節(jié)約1人計(jì)，共節(jié)約2人/天，節(jié)約成本合計(jì)6000元/月。
2. 時(shí)間方面：
按每日2班，每班轉(zhuǎn)產(chǎn)8次，每次節(jié)約0.5小時(shí)計(jì)，每天共節(jié)約8小時(shí)(此處節(jié)約的人工成本未計(jì))。在節(jié)約的8小時(shí)中，產(chǎn)能保守按20000點(diǎn)/小時(shí)計(jì)，單價(jià)保守按0.01元/點(diǎn)計(jì)，小計(jì)200元/小時(shí)(即1600元/天)，節(jié)約成本合計(jì)32000元/月。
以上合計(jì)節(jié)約成本：38000元/月
(說(shuō)明：以上數(shù)據(jù)按8條SMT生產(chǎn)線，人員工資按3000元/月計(jì)算，工作時(shí)間按20天/月計(jì)算,PCBA元件點(diǎn)數(shù)按500點(diǎn)計(jì)算。)
這還只是一個(gè)月的節(jié)約成本，如果是1年，2年...*這么下去，那這個(gè)就超乎想象了!
