生產加工電熱熔套高爾*
起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。
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同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。由于采用了特種電熱絲網，結合部位的相當理想,其連接強度和密封效果非常好，是國內電熱熔套的更新換代產品。電熱熔套是PE板材經過彎折、覆網、打卷后通過電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管道的輔助件。熔化效果相當理想。連續擠出電熱熔套技術，成倍的提高了生產效率，不需要等待熱熔膠熔化的時間，反應釜的加熱保溫設計給客戶節省了電力，提高了效益。減少員工降低人力成本。
