在汽車維修保養(yǎng)過程中需要清洗各類汽車零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋、活塞、連桿、曲軸等。 這些零部件的清洗對(duì)于汽車的修保質(zhì)量起著極其重要的作用。*以來，主要是采用清洗液（如汽油） 人工清洗，這樣不僅浪費(fèi)清洗液，又不安全，還容易 造成污染，清洗效率和清洗質(zhì)量也很低，甚至出現(xiàn)損 壞零部件的問題。 目前已有的一些清洗設(shè)備主要采用高溫?zé)崴?泡和沖洗的方法，雖然提高了清洗效率，但由于汽車零部件的復(fù)雜性及油污的強(qiáng)附著性，清洗的效果仍不太理想。為此，我們利用超聲波技術(shù)，并借鑒高溫浸泡的優(yōu)點(diǎn)，研制了全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，旨在實(shí)現(xiàn)汽車零部件清洗的機(jī)械化、自動(dòng)化。

清洗工藝：上料→隔離→洗劑噴淋→風(fēng)刀隔離→洗劑噴淋→風(fēng)刀隔離→噴淋漂洗→噴淋漂洗→風(fēng)刀切水→熱風(fēng)烘干→下料
清洗產(chǎn)品：汽車零部件
清洗工序：產(chǎn)品加工后定點(diǎn)清洗
設(shè)備結(jié)構(gòu)：汽車零部件全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)主要由不銹鋼清洗腔室、副槽、高壓噴淋泵、定點(diǎn)噴淋機(jī)構(gòu)、風(fēng)切機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、三級(jí)過濾循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成
設(shè)備優(yōu)勢(shì)：汽車零部件全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)主要針對(duì)產(chǎn)品盲孔區(qū)域、特定檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行定點(diǎn)噴淋清洗干燥，設(shè)備采用步進(jìn)式輸送，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)噴淋、風(fēng)切，針對(duì)性強(qiáng)，清洗潔凈度高，輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)了的工裝夾具，傳輸穩(wěn)定、位置準(zhǔn)確。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)原理 ：

超聲波發(fā)生器產(chǎn)生交頻振蕩信號(hào)，經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)傳入清洗液中，在清洗液中形成直線輻射 傳播的超聲波束，以連續(xù)不斷的方式傳播，在超聲波傳播過程中，會(huì)產(chǎn)生無數(shù)微小的氣泡并產(chǎn)生負(fù)壓，而 這些氣泡又在恢復(fù)正壓時(shí)破裂，瞬間使微小區(qū)域內(nèi)產(chǎn) 生幾十*千個(gè)大氣壓力，不斷沖擊物體表面，即使 是凹坑或縫隙中的污物，也可快速、有效的被清除， 從而達(dá)到凈化的目的。與常規(guī)清洗手段相比，超聲波 清洗速度較快，清洗工作可在幾十秒到幾分鐘之內(nèi)完成，并且清潔度高。適用于清洗工作的超聲波發(fā)生器的頻率通常在16kHz～80kHz，洗滌溫度一般取 40～60攝氏度。

汽車絕大部分零部件為精密加工零部件，為確保各零部件裝配質(zhì)量和成品運(yùn)行穩(wěn)定，在零部件焊接、裝配和纏繞前，必須有效地去除表面上的油脂，灰塵、金屬碎屑及殘留的溶劑、黏結(jié)劑等污染物。為滿足汽車零部件工業(yè)化生產(chǎn)要求，綜合考慮零部件材質(zhì)特殊，容易銹蝕、和清洗難度，宜采用全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)完成汽車關(guān)鍵零部件的清洗。