產品簡介：    

        ZZDQ儲灌供氮閥泄氮閥呼吸閥是一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般zzy型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

產品特點：

◇　無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源降低成本；
◇　供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
◇　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
◇　采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇　采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇　為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇　氮封裝置中呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

調節閥各零部件材質：

ZZDQ儲灌供氮閥泄氮閥呼吸閥組成及工作原理：

       ZZYVP-16B儲灌自力式氮封調節閥由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。

      當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。
   當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥自動關閉。  

供氮閥結構原理

帶指揮器型自力式壓力調節閥結構見圖一，將閥后取壓點的介質經導壓管引入檢測機構（7），介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧（8）的預緊力相平衡。當閥后被測壓力降低至低于一次壓力高壓型氣封裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯（6）打開，使閥前氣體經減壓閥（5）、節流閥（4），進入主閥執行機構（3）上、下膜室，打開主閥閥芯（6），由于主閥執行機構中彈簧的作用，關閉主閥，停止供氣。

 泄氮閥工作原理：

泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構（2），介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧（3）預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

• 敬  告

    帶指揮器型自力式壓力調節閥執行機構元件極為靈敏，極微小的壓力變化亦會被感測出來；無填料結構，故閥桿上、下運動時存在的磨擦極其微小（幾乎沒有）；上密封極其嚴密；無需停止生產即可進行壓力設定值的調整。

    但是，在裝置初裝完工，初次調試運行前必須注意以下幾點：

1. 按圖示說明書規范：控制閥前后安裝截止閥及旁通閥；
2. 必要時安裝優質合格過濾裝置（120#雙層不銹鋼過濾網）；
3. 管線運行前管道必須進行高壓沖洗，在沖管前必須嚴格地將儀表控制閥前后的截止閥關閉，并確保無泄露，打開旁通閥進行沖洗；
4. 確保管道清潔度符合要求后，關閉旁通閥，將儀表控制閥閥后進行自然泄壓到零，然后緩慢打開儀表控制閥前后的截止閥，觀察閥后升壓過程，出廠前初調已完成，微調按使用說明書進行；
5. 正確分析控制過程中動態壓力與靜態壓力的區別，一般靜態壓力高于動態壓力30～50%視為正常范圍。
6. 確認儲灌上相關聯的泄氮閥和呼吸閥設定壓力是否正確及是否正常運行。