噴砂為Sa2.5以上。噴砂后要進行清掃,充分除去灰塵。不需襯里的部位要預*行保護。4、刷底涂：底涂要在噴砂后盡快涂刷,遲必須在噴砂后內完成。將底涂與硬化劑按規定的比例混合用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。
VEGF基樹脂鱗片煙道是冶煉廠,電廠及硫酸車間的一段主工藝管道,位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間。其作用是將經過凈化工序凈化的熔煉車間的冶煉煙氣輸送到干燥工序經濃硫酸脫水干燥,再送往轉化器反應轉化為SO3。
不容易產生介質擴散,可有效地避免底蝕,分離,鼓泡,剝離等物理。2,硬化時收縮小。由于玻璃鱗片分散了應力,各面的殘余應力小,熱系數也小,故粘接強度不會因熱而衰減,熱性好。3,耐磨性和擦傷抵抗性較強,遇機械損傷只限于局部,擴散趨勢小。
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【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價?，F在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
腐蝕損失為綜合自然災害損失，即地震、臺風、水災等損失總和的6倍，據有關部門*統計，我國腐蝕經濟損失高達280，約占國民生產總值GNP的4％，每年約有30％的鋼鐵因腐蝕而報廢。如此巨大的損失，著防腐蝕涂料的發展，高性能玻璃鱗片膠泥防腐蝕涂料正是在這樣的背景之下產生的。
同時,在無玻璃鱗片增強情況下,樹脂基體連續相中會存在大量的所謂的“缺陷”,如微孔,氣泡及其它微縫等,這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質的滲透,因為一旦介質滲透到這些缺陷中,滲透的速度在的同時,具有腐蝕性的介質的基體連續相的面積也隨之會加大,從而更加速了物理滲透和化學腐蝕,而在VE。
熱系數?。河捎诓Ａт摕嵯禂敌。?.0×10-5/℃），可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰凍、、酸堿等各種惡劣條件下正常使用。7）輕質安裝簡便：比重僅為鋼、鑄鐵的1/4—1/5，混凝土的2/3。
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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。
