耐磨玻璃鱗片膠泥長期供應
產品說明
1、玻璃鱗片膠泥具有*的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低;
2、玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能;
3、玻璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補;
4、玻璃鱗片膠泥高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變;
5、玻璃鱗片膠泥99%交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性;
6、玻璃鱗片膠泥可長期使用溫度：濕態100/180℃，干態120/200℃。
7、玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的突出優點是抗滲性能優異，抗滲率約為玻璃鋼的。、
耐磨玻璃鱗片膠泥長期供應
我們尊崇"踏實、拼搏、責任"的企業精神，并以誠信、共贏、開創經營理念，創造良好的辦公，以全新的，完善的技術，周到的服務，的品質為生存根本，我們始終堅持用戶至上、用心服務于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶。
環氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質中浸漬后抗彎強度保存率達90％以上。OCF公司進行了－30℃～50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環試驗。5耐磨性好。6具有適中的造價。當前國內外的FGD設備中的選材首要有不銹鋼、全體鎳基合金、全體玻璃鋼等辦法。
3、SPE904－P為低收縮型環氧酚醛酯樹脂，能提供強而牢的雙面接著，硬化后產生堅固、耐熱、耐蝕的界面；其表面亦能提供足夠的不飽和鍵，致使再涂層能與SPE904－M組成一的設計；*硬化后其熱變形溫度可達200℃短時間高溫沖擊，故能提供更度之耐熱需求。
由于鱗片襯里材料填料量大,十分,在大氣中任何情況下的及攪拌,堆灘都會料體與空氣界面間裹入大量空氣,形成氣泡。此外,在鱗片襯里涂抹中,被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣,形成氣泡。
11、化工、和食品廠的地面，排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養殖設施等的防腐。長期以來，防腐涂料作為簡單方便、經濟、有效的防腐手段，廣泛應用于國民經濟各個領域。但是，隨著現代工業的發展，人們對防腐涂料承受的能力和使用壽命提出了越來越高的要求，而常規防腐涂料已難以這種要求。
技術指標
樹脂類型 | 環氧基酯樹脂（中溫） | 酚醛環氧型基酯樹脂（高溫） |
特點 | 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗滲透性 | 耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，耐高溫、耐腐蝕性好 |
應用范圍 | 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、凈煙道位置）、污水池、儲罐等 | 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置） |
適應溫度 | 液態: ≤120℃ 氣態: ≤130℃ | 液態: ≤180℃ 氣態: ≤200℃ |
外觀顏色 | 漿料糊狀物，白色、淡綠色 （可定做） | 漿料糊狀物，白色、淡綠色 （可定做） |
使用 | 刮板、抹子、涂抹 | 刮板、抹子、涂抹 |
涂層厚度 | 2mm／二到三次施工 | 2mm／二到三次施工 |
底、面漆用量 | 0.3公斤/道 | 0.3公斤/道 |
膠泥用量 | 2mm厚度 3.2公斤/平米 | 2mm厚度 3.2公斤/平米 |
施工 | 5℃ -30℃ | 5℃ -30℃ |
基本要求 | 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% | 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% |
施工配比 | 促進劑:固化劑 | 促進劑：固化劑 |
相對濕度 | 85％以下 | 85%以下 |
保管 | 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 | 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 |
保質期限 | 20℃下三個月，15℃下六個月 | 20℃下三個月，15℃下六個月 |
煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。③,電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行檢測,當發現存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補為：表面處理（通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。
隨著人們對環保意識的日益增強,水性涂料成為涂料發展的重要方向和研究熱點。玻璃鱗片漆是以具有很好的耐化學性能玻璃鱗片為主要防銹顏料的涂料。玻璃鱗片是一種極薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃,經吹泡,冷卻,破碎,碾磨及篩選等制備工藝步驟所制得。
生產玻璃鱗片膠泥的廠家還會生產玻璃鱗片膠泥,樹脂玻璃鱗片膠泥等一些防腐膠泥涂料。17年會影響玻璃鱗片膠泥價格的幾個因素大致如下：首先,玻璃鱗片膠泥的市場需求。市場需求大那么玻璃鱗片膠泥價格肯定就會上升。涂刷后確認有無淤積,流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。5、公司玻璃鱗片膠泥防腐襯里要領：使用泥抹子與輥筒進行施工,必須使平均厚度為1mm。使用輥筒蘸取少量輕輕滾壓襯里面,襯里面。6、第二層襯里中間檢查：在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。
（分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）3,耐磨層材料的配比：耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精致耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2.4,耐磨層配制如下：稱取一定量的耐磨膠液量,按比例加入精致耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑,促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,。
