一、產(chǎn)品簡介
全自動加藥設備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到最佳效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。
該裝置占用空間小，安裝簡單，自動化程度高，使用壽命長，可廣泛應用于城市給水處理、污水處理以及電力等行業(yè)的水處理，真正為用戶解除因藥劑投配所帶來的煩惱。
二、加藥系統(tǒng)的結構與工作原理
2.1系統(tǒng)組成
一體化絮凝劑制備裝置主要由箱體、干粉進料機和自動控制系統(tǒng)三部分組成。
加藥系統(tǒng)為長方形臥式機，組成部分說明：
1、固體干粉加藥裝置：由電機減速機、螺旋推進器、干粉集料斗、混合器等組成。
2、溶藥攪拌箱：由電機減速機、攪拌葉輪、溶藥箱、進水電磁閥等組成。
3、稀釋攪拌箱：由電機減速機、攪拌葉輪、藥液箱組成。
4、儲藥罐：由儲藥箱組成。
5、PLC 電控柜：采用箱式結構，內(nèi)部安裝交流接觸器等控制電器。
6、自來水控制系統(tǒng)：由 UPVC 管路、電磁閥、流量計（選配）、手動閥門等組成。
2.1.1箱體
箱體由PP或304不銹鋼材料制成，分為三格，即制備格、熟化格和投配格，每格裝有1個電動攪拌器，便于充分混和藥液。在投配格中裝有液位計，檢測最高和液位，保證整個系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還有一個混合器，起到浸潤藥劑的作用。
2.1.2 干粉進料機
干粉進料機包括料斗、進料電機、投配螺旋和混合器。電機由控制箱內(nèi)的變頻器調(diào)整轉(zhuǎn)速，從而控制投配螺旋的轉(zhuǎn)速，調(diào)整投加藥量，控制制備藥液的濃度。
2.1.3 自動控制系統(tǒng)
自動控制系統(tǒng)主要包括控制箱、各種傳感器和控制部件。通過它實現(xiàn)全自動控制——全自動運行、報警、停止及再啟動。自動控制系統(tǒng)使整套設備安全運行，從而延長設備使用壽命。
2.1.4 工作原理
絮凝劑干粉倒入干粉進料機的料斗，通過改變進料電機的轉(zhuǎn)速來精確控制進藥量。干粉由投配螺旋經(jīng)過輸料管推入到混合器中，輸料管的電熱帶能使里面的干粉避免受潮結塊堵塞輸料管。進入混合器中的干粉立刻被稀釋水潤濕，并滑入制備格，制備格中有一個緩緩轉(zhuǎn)動的電動攪拌器，初步混和藥液，然后藥液再流入熟化格，在其內(nèi)充分混和并熟化，熟化后的藥液，流入投配格中，為防止熟化的藥液發(fā)生沉淀，投配格中的攪拌器在停止制備藥液時進行間歇攪拌。
當絮凝劑制備時，熟化格中的攪拌器停止轉(zhuǎn)動，防止新流入的藥液和已經(jīng)熟化好的藥液混和，影響絮凝效果；當制備停止后，熟化格中的攪拌器重新啟動，將剛進入熟化格的藥液熟化。投配格中安裝了液位計，當投配格液位低于設定液位時，加藥系統(tǒng)開啟，制備新的藥液；反之，投配格中到達最高設定水位時，為防止溢流，系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)。
2.1.5 設備的操作
操作方式分手動方式和自動方式兩種。
當設備不符合自動運行的要求，用手動方式使設備啟動。
自動操作方式是設備正常運行時的一種運行方式。它可以實現(xiàn)無人看管、自動停機、自動啟動、自動報警甚至遠程控制等功能，保證設備能夠連續(xù)全自動的制備恒定濃度藥液。
手動操作方式
ü 打開控制箱主開關，將自動/手動旋鈕轉(zhuǎn)到手動調(diào)整狀態(tài)。
ü 分別扭轉(zhuǎn)，將攪拌器、進料電機和震動器運行。
ü 調(diào)整進水閥門，使稀釋水在混合器中形成漩渦，但又不溢出混合器。
當使運行條件符合自動運行的條件時，將旋鈕打到自動，即可自動運行。
自動操作方式
當設備在手動操作方式下運行，當投配格中的液位達到液位時，將旋鈕調(diào)到自動狀態(tài)，設備就可以自動運行。
在自動狀態(tài)下，若投配格液位達到高液位，將自動停止，待液位再次達到低液位時，將再次自動啟動，實現(xiàn)連續(xù)自動制備藥劑的功能。
但是，遇到以下情況時，設備報警，需用手動方式重新啟動：
1. 投配格液位達到最高液位時，設備報警并停止運行。
2. 進水管水壓在非工作區(qū)域內(nèi)，設備報警并停止運行。
3. 料位計檢測到料斗中沒有絮凝劑干粉，設備報警并停止運行。
4. 進水流量超過設定進水流量范圍，設備報警并停止運行。
