石油化工活性炭吸附脫附再生裝置根據(jù)有機(jī)廢氣處理項(xiàng)目的復(fù)雜性，多樣性，我們通過(guò)對(duì)建設(shè)費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用與凈化效果等進(jìn)行綜合估算分析，對(duì)廢氣采用活性炭吸附、脫附工藝進(jìn)行處理。廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)，對(duì)廢氣中有機(jī)污染物進(jìn)行吸附，吸附系統(tǒng)為兩套，確保一套進(jìn)行活性炭脫附作業(yè)時(shí)另一套進(jìn)行正常吸附作業(yè)，避免進(jìn)行脫附時(shí)廢氣無(wú)法正常處理,廢氣經(jīng)活性炭吸附后由排氣筒排放。當(dāng)活性炭脫附時(shí)，進(jìn)氣閥和排氣閥關(guān)閉，蒸汽氣缸閥門打開，飽和水蒸汽通入對(duì)吸附達(dá)飽和值得活性炭進(jìn)行脫附，脫附時(shí)活性炭箱底部液體流入螺旋板換熱器，氣體進(jìn)入列管冷凝器進(jìn)行冷凝液化，冷凝之后液體進(jìn)入水層槽，上層可回用，若無(wú)回收必要可隨下層液體進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，脫附完畢后由于蒸汽溫度高，當(dāng)溫度下降時(shí)會(huì)冷凝形成大量水分影響活性炭正常吸附，此時(shí)干燥風(fēng)機(jī)工作，將水分吹出，確保脫附作業(yè)完成后活性炭可進(jìn)行吸附作業(yè)。兩組活性炭箱交替進(jìn)行吸附作業(yè)和脫附作業(yè)。此方案不僅處理效率高，還能高效去除廢氣中的有機(jī)物質(zhì)。運(yùn)用我們這套廢氣處理系統(tǒng)效果不僅能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)而且運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，安全性高。

石油化工活性炭吸附脫附再生裝置脫附再生過(guò)程：
活性炭使用一段時(shí)間吸附了一定的溶劑（使用時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)氣體中的含量和生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短而定）應(yīng)使再生，再生時(shí)利用蒸汽對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生，把活性炭中吸附的溶劑在高溫狀態(tài)下解析，再經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝成液體進(jìn)入分離器，回收出的溶劑與水在分離器中進(jìn)行分離。

活性炭吸附脫附再生裝置主要使用活性吸附裝置對(duì)廢氣中的有機(jī)廢氣、粉塵進(jìn)行過(guò)濾、吸附從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣和除塵的效果，吸附裝置是比較傳統(tǒng)的一種廢氣處理方法，可是由于活性炭在廢氣濃度大或有大量油煙、粉塵氣體時(shí)容易飽和，需要經(jīng)常對(duì)活性炭進(jìn)行更換，而活性炭成本比較高，而且使用過(guò)的炭也是一種危廢，容易造成污染，所以通過(guò)活性炭脫附再生裝置使得炭能經(jīng)常處理后循環(huán)利用，能大大降低企業(yè)進(jìn)行廢氣處理的成本。