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起源于HAZ的裂紋一般與粗粒區域相關。裂縫可以是粒間、穿晶或混合物。在低合金和高碳鋼中構成的較硬的HAZ結構更簡略產生晶間裂紋。在C-Mn鋼結構中常常出現穿晶裂紋。在角焊縫中,HAZ中的裂紋一般與焊縫的根部和焊縫平行。在對接焊縫中,HAZ裂紋一般平行于焊道。
其構成原因是氫氣由焊接過程產生、易脆裂的硬脆結構、拉伸應力作用在焊接接頭上。裂紋一般產生在正常環境或靠近正常環境的溫度下。這是由于氫氣渙散到高應力,硬化部分的焊件構成的。
在碳錳鋼中,由于在HAZ中構成脆性微觀安排的風險較大,所以大部分氫裂紋都存在于母體金屬中。在正確選擇電極的情況下,焊接金屬的碳含量將低于母材,因此碳含量較低(CE)。但是,或許會出現橫向焊縫金屬裂紋,尤其是焊接厚壁部件時。假設焊縫金屬碳含量超越母材,裂紋的風險就會增加。
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在焊接時,由于不銹鋼管和氧的親和力很大,管內側有必要充氫氣保護,以確保內壁成型焊縫不受氧化。并防止熔焊金屬過燒產生焊接缺點對管徑小的管道,可運用整管充氬,這種充氬方法比較簡略。但跟著管線長度增加,氬氣浪費較大,一般情況下,選用分段拼裝焊接,少數的中心焊口用可溶紙把所焊管口兩邊堵住,在水壓試驗時,可溶紙自行溶化。
其交是厚薄管對接。厚度不等的不銹鋼管對接,出現在設備管頭壁厚,配裝的管道壁簿,假設處理不妥,會出現未焊透、焊瘤或無法焊接等問題,首要原因是焊接時薄壁管已熔化,而厚壁仍未抵達熔點溫度。為防止此類問題的出現,必定要把厚壁管磨成45度坡口,薄管加成20度坡口,這樣,焊后就*能滿足質量要求。