切削液在使用過程中不可避免地會混入雜油、切屑、塵埃等固體顆粒污染物，這些污染物主要來自加工區，切削液的每一次循環都會從加工區帶回一部分。
切削液受污染危害分析：
切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀ju。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：
(1)懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大磨損，損害人的皮膚，影響加工質量；
(2)切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。
切削液凈化就是將污染物從切削液中及時分離出去，使其被重新送入加工區時盡量不含或少含污染物。除此之外呢通常，切削液廠家習慣于從感官上判斷切削液的清潔度，只要不發生明顯變色、看不見切屑等明顯的污物，切削液廠家就認為切削液是清潔的，往往忽略肉眼看不見的微小固體顆粒對加工效果的影響。
數控機床切削液過濾機主要特點：
1、簡單可靠，自動運行
2、適用于雜質含量少或中等情況的金屬如鐵、銅、鋁、鎳或非金屬如玻璃、橡膠、塑料、陶瓷、晶體等的過濾
3、單機流量從200升/分到1000升/分
4、過濾介質為水基冷卻液或低粘度油
數控機床切削液過濾機特點：
1）輕松對應油性及水性切削液/乳化液。
2）適用于各種金屬加工機床，如CNC、銑床、車床、磨床、加工中心等。
3）不止對應磁性金屬切屑，連鋁粉、工程塑料、陶瓷粉等非磁性顆粒都可解決。
4）機床無需停機即可簡單回收切屑、底泥并進行凈化水箱加工液體；過濾后的廢渣也能到達一定程度的干燥狀態。
5）快速免更換的過濾桶為您使用過程更快捷，標配一個不銹鋼過濾桶（過濾精度≥1mm），根據貴工廠實際使用情況可另選多種不同規格濾筒（過濾精度5μm~1μm不等）。
切削液過濾機回收再利用，將使用后的切削液過濾機進行過濾殺菌、除臭，去除切削液中的油污、固體顆粒等機械雜質，達到滿足機加工車床使用要求。切削液在使用過程中由于導軌油、潤滑脂等滲入形成厚厚的浮油，切、削過程中產生大量的粉體及顆粒物雜質。
