機床冷卻液箱，機床水箱，在機械加工中是機床*的組成部分，機床冷卻液箱簡單的形式一般是沉淀水箱加多級隔板及水泵。現(xiàn)在數(shù)控機床使用的冷卻液箱考慮到排屑過濾降溫的要求，一般配置因機床而異。

     數(shù)控機床沉淀水箱屬于數(shù)控機床關鍵部件，其設計直接影響數(shù)控機床的總體布局和外觀。數(shù)控機床的設計，除保證機床加工范圍，有足夠的切削空間，機床操作應符合人機工程學外，其外形設計越來越簡捷，機床占地面積也越來越小。冷卻水箱與液壓泵站的設計不同，由于液壓泵站工作時會發(fā)熱，設計時必須考慮到散熱，一般把泵站放置在機床框架之外，水箱工作時產生的熱量較少，設計時一般把水箱放置在機床框架之內，與機床融合為一體，不影響機床的外觀。但水箱設計時必須考慮有足夠的容積，換水和清洗應方便，水位計應在明顯處，水箱放置的位置不能影響機床的操作，更不能影響機床的剛性和加工精度。

數(shù)控機床沉淀水箱的容積一般取冷卻液泵流量的4～10倍。冷卻水箱一般用δ2～δ4的鋼板拼焊而成。具體包括水箱、放水孔、擋板、離心泵、水位計、水泵出水口等。水箱中間有擋板，把水箱分成沉淀區(qū)和清水區(qū)，冷卻水從機床的切削區(qū)回到沉淀區(qū)，把切屑和雜物沉淀在底部，清水從擋板上方流回到清水區(qū)，泵把冷卻水泵到機床工作位置上，對在加工的工具和工件進行冷卻和潤滑。水箱外表面設置水位計。

在工件加工過程的工具冷卻潤滑方式絕大部分采用傳統(tǒng)的大流量冷卻液的冷卻潤滑,部分冷卻液會隨著切屑及工件流失,而冷卻箱容量有限,需要人工按照一定的濃度比例不斷加入冷卻液原液和水來滿足工件的加工需求,不僅給操作人員帶來了額外的工作量,降低了機床的生產效率,而且還會因為冷卻液流量不足或水位過低導致的機床報警給工件加工增加了風險。

冷卻液箱液位報警裝置的工作原理:冷卻液箱的液位報警裝置主要由液位檢測元件、PLC邏輯控制單元、報警顯示組成,其中液位檢測元件作用是檢測水位,PLC邏輯控制單元根據監(jiān)測到的信號作出判斷并將信息發(fā)送顯示器上顯示。

當冷卻液水箱中的水位低于設定低水位時,通過PLC邏輯判斷,將檢測到的信息發(fā)送并顯示在面板上,同時主軸和進給系統(tǒng)讀停;當冷卻液水箱中的水位高于設定高水位時,通過PLC邏輯判斷,將檢測到的信息發(fā)送并顯示在面板上,主軸和進給系統(tǒng)繼續(xù)運行。

在實際應用中，兩體式溢流水箱經常會用到。這類水箱采用2個高度不同的單個水箱聯(lián)結在一起，通過溢流口聯(lián)結。工作時含雜質的液體自機床流出*入高度較高的水箱，雜質在水箱內沉淀，得到沉淀的液體自溢流口溢流到另外高度較低的水箱，再由供液泵打回機床循環(huán)。

沉淀在水箱內的雜質人工清理出，對一些有價值的雜質如硬質合金類的雜質可回收利用。另外2個分體式機床水箱可增大水箱的容積，液體在2個水箱內流動，增加了流動的時間，這些都有利于液體得到自然冷卻。

水箱使用舉例：

機床冷卻系統(tǒng)過濾水箱

工藝流程

機床，排渣口距離地面高度140毫米，過濾水箱整體放在地坑里，水箱上部出法蘭安裝固定，法蘭上開光孔。采用法蘭吊著水箱，底部沒有支撐。現(xiàn)場含雜質液體自流入水箱過濾網框，經過濾紙及不銹鋼濾網過濾后流進水箱，再由螺桿泵打回機床循環(huán)。高壓凈水泵出口配有耐震壓力表（0-6兆帕）、球閥及溢流閥。

技術說明及主要配置

1.本設備為機床水箱供液系統(tǒng)；水箱外形約850*600*580毫米，容積約280升。

2.水箱上配干簧管式低液位報警裝置、過濾網框、吊耳、蓋板、隔板、放水閥、水泵、溢流閥(Y-63,流量63升每分,調壓范圍0.5-6.3兆帕）、壓力表等。

3.螺桿泵流量2.4立方每小時,揚程300米，電機參數(shù)：電機功率4千瓦。

4.過濾網框帶有不銹鋼絲網，過濾精度約120目，過濾網框上帶有1寸管接頭。

過濾網框帶2個回水接頭，且回水接頭在兩側吊耳下面。在過濾網框簡易鋪設過濾紙，提高過濾精度。配1卷幅寬700毫米濾紙，卷長100米，濾紙過濾精度：25-45微米。濾紙人工定期更換。

5.水箱側面帶有安裝法蘭及吊環(huán),吊環(huán)使用M12螺釘。

6.水箱做加強處理，保證冷卻系統(tǒng)（充滿冷卻液）在存放和吊裝過程中的強度和剛度。

7.水箱主要材質為碳鋼，外表面噴涂底漆，面漆（聚氨酯漆，顏色為天藍色，色卡號RAL5015），內表面保證耐切削液腐蝕。