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退火的目的有三個方面，其一是下降不銹鋼板的硬度并行進塑性，以利于切削加工及冷變形加工。 其二是細化晶粒，消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的功用或為往后的熱處理作組織預備。 其三是消除鋼中的內應力，以防止變形和開裂。
一個是均勻化退火（松懈退火) ，其為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長時刻堅持，然后進行緩慢冷卻，以化學成分和組織均勻化為目的的退火工藝。均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3+（150-200℃），即1050-1150℃，保溫時刻一般抵達10-15h，以保證松懈充分進行，大道消除或減少成分或組織不均勻的目的。
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其中粗磨首要是為抵達去掉不銹鋼板件上因焊接而留下的焊點與在上步工序中出現的碰傷，目的是使得焊口圓角開始成型，水平面與垂直面根柢沒有大劃痕和碰傷，一般會選用600#的砂帶在三面上來回磨削，經此步工序后工件表面的粗糙度應可以抵達R0.8mm。在拋光進程中需求留心的是砂帶機的傾斜視點，還應控制好砂帶機對不銹鋼工件的壓力，一般來講以與被拋面成一條直線比較適合。
其次是半精磨，首要是針對工序中出現的解封做修補，以及對上一步中構成的打磨痕跡做更進一步的細磨，重復磨削粗磨中留下來的印記，目的要讓不銹鋼板件的表面沒有劃痕且變亮。一般會選用800#的砂帶依據前面往復磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度要可以抵達R0.4mm，在這道工序中，不可以構成新的劃痕與碰傷，假定產生這種情況，后續工序難以修補無缺。
