閃蒸干燥機廠家現貨直銷

一般情況下，隨著醇含量的增加，沉析速度加快，沉析*，當醇含量達到8%時，幾乎可除去全部蛋白質、多糖和無機鹽類雜質。但是隨著醇沉濃度的升高，有效成分易被沉淀物包裹而造成損失。醇沉時應攪拌速度，緩緩加入乙醇，以避免藥液中局部乙醇濃度過高造成有效成分被沉淀物包裹所造成的損失。在醇沉工藝中，攪拌速度應有一適宜的范圍。攪拌速度過快則能耗增大，噪音增強，且對設備材質的要求有所。此外，過快的攪拌速度會使生成的沉淀顆粒過小，難于過濾；攪拌速度過慢，藥液中局部乙醇濃度過高，造成沉析物包裹有效成分，造成有效成分的損失，同時也會造成沉淀物黏連，難以過濾分離。

一般有傳感器自身電路絕緣不好、傳感器線纜破損或絕緣不好、傳感器與儀表之間連接頭接觸不好、儀表供電不正常、主板臟潮濕造成主板漏電（尤其是A/D轉換部位）、放大器的濾波電容不好，主板虛焊，秤體是否有擦碰現象等。排除：維修該故障好有一臺備用儀表。一次性判斷是儀表故障還是傳感器故障。把備用儀表連接到傳感器上，然后看備用儀表顯示是否穩定即可判斷出來。（如果有模擬傳感器連接到儀表也可以判斷）。傳感器自身電路絕緣不好：調換傳感器。

鉻酸鋅旋轉閃蒸干燥機性能特點：
 ◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
 ◎設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了
 ◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。
 ◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。
 ◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，環境污染。

鉻酸鋅旋轉閃蒸干燥機

  熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

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