發酵曝氣風機特點：

1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；

2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的；

3、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上；

4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚***以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期；

5、相對同類風機，其運轉的噪音較低，就如我司推出*型旋渦風機：

6、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護；

7、旋渦鼓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的；

8、安裝簡易，使用方便！

9、整體采用鋁合金材質，電機為防爆電機，絕不會出現摩擦產生火花的現象，使用更放心，防爆性能更好。

的應用:

（1）氧氣轉移效率：
氧氣向水中的轉移（溶解）是氣層與液層之間的物質轉移現象，氣液的接觸面積越大，即氣泡的表面積越大，則會提高氧氣的轉移效率。以同樣的空氣量進行曝氣，氣泡直徑越小則其整體的表面積越大，效果也越好。同時，氣泡直徑越小其上升速度越慢，氣液的接觸時間越長，據此也可得到*的氧氣轉移效率。
為了產出微泡而縮小曝氣孔徑，各曝氣設備廠家之間展開了激烈的開發競爭，但氣管細小而復雜以及空氣中的粉塵等往往是很易堵塞曝氣孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝氣板，很好地解決了曝氣孔眼的堵塞問題，在不使用除塵裝置的情況下也可以產出微小氣泡，得到*的氧氣轉移效率。
（2）耐久性：
用于微孔曝氣板的薄膜與以往的橡膠不同，是不添加增塑劑的特殊聚氨酯薄膜，不僅柔軟且極有彈性。因不含增塑劑，故*使用也不會發生因增塑劑脫離而引起的薄膜老化現象。這種的耐久性，已有10年以上的使用業績得以證實。
（3）曝氣方法：
微孔曝氣板曝氣時薄膜會鼓起并擴張薄膜的微孔，據此通氣來開始曝氣。曝氣停止時，微孔閉縮且薄膜呈緊繃在基板狀態以阻止污水浸入內部，造成孔眼的堵塞問題。因此，也不需要以往微孔曝氣頭所需的1m空氣濾清器。
（4）維修保養：
微孔曝氣板很難從內部發生堵塞孔眼問題或在薄膜表面附著生物膜，即使附著后也極容易剝離，故不需要特殊的維修保養。萬一附著粘泥或因塵土等放生堵塞孔眼而導致壓損上升時，可利用薄膜的高彈性通過停止曝氣后再開始曝氣的簡單操作就可以使孔眼恢復原狀并開始正常運轉。
（5）所需動力及電費：
微孔曝氣板的氧氣轉移效率*，故可減少送氣量。但因其氣泡直徑約為1mm，雖然壓損將比以往的曝氣頭有所增加，但是，從整體的所需動力來看，還是比以往的曝氣頭少，可以降低電費。
另外，若將現有的反應池的曝氣裝置改變成微孔曝氣板時，根據風量削減效果試驗得出，繼續使用現有得鼓風系統是能夠獲得同等電力削減效果的。
綜合歸納，微孔曝氣板的主要特征是：
①曝氣，可以大幅度地減少耗電量（電費降至一半以下），并在轉為除磷脫氮工藝時，可以利用現有的鼓風系統提供所需的氧氣量。
②使用壽命長，目前已有10年以上的運轉業績。
③不會發生堵塞現象，隨時可以停止曝氣作業，容易進行維護和管理。
④安裝工作簡單。
作為氧化溝工藝的曝氣設備，常采用機械曝氣設備，此時機械曝氣設備是起充氧和推流的作用，在實際運轉操作中很難分別立控制充氧量和流速。尤其是對除磷脫氮要求高時，需要反應池中保持一定容積的厭氧段，但機械曝氣設備為防止活性污泥的沉淀而需要一定的流速，這樣往往容易引起充氧過量，特別是在降雨天等進水溶解氧較高時，該狀態更加顯著，從而不能得到理想的除磷脫氮效果。與此相比，微孔曝氣板和螺旋槳式攪拌機組合方式是兩個立的設備進行充氧及攪拌，因此可分別控制流速及溶解氧，并能夠簡單地運行操作。另外，位于寒冷地區的處理廠若采用機械曝氣設備，則直接將低溫空氣作為充氧氣體使用，會導致水溫降低。而微孔曝氣板和螺旋槳式攪拌機組合方式是利用空壓機排出的壓縮空氣進行充氧，它具有隔熱壓縮的加熱效果，可防止水溫降低，保證處理工藝在冬季也能夠穩定進行運轉。

發酵曝氣風機配置
    1、機殼材質：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。2、電機性能：采用電機，電機是一款寬頻，寬壓電機，列入單相110V、230V；工業三相220V、380V、415V、660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。3、風機油封：采用耐高溫材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。4、風機軸承：核心部件采用優質品牌軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于普通性能軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

生物曝氣鼓風機結構

   1、葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。2、軸承：近聯軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉子的軸向位移。3、機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。4、底座：中、小型風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座，便于安裝調試。5、傳動方式：以聯軸器直聯為主。若性能規格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯軸器選用彈性聯軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅動機外，也可采用汽輪機或其他驅動機。

生物曝氣鼓風機特點
    1、低噪音、風機出入口均裝置內置消音管。2、運行可靠、堅固耐用、低維護。3、耐高溫、提高了風機的運行可靠性和使用壽命。4、性能范圍寬，可以滿足您各種具體應用的要求。5、適應于50/60HZ的寬壓電機。6、體積小、質量輕，特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。 

生物曝氣鼓風機性能優勢
    1、風機的風葉、風蓋均采用ADC12鋁材料壓鑄成型制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。2、風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，免維護。支持24小時*運行，性能穩定可靠。3、吹吸兩用風機出入風口均裝置內置消音管，從而達到低噪音。4、1.1KW以下型號可以全壓使用。5、壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。 6、經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風機的電流少于其它類似產品。7、風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。8、采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下*工作。9、采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。 

生物曝氣鼓風機用途范圍

    廣泛應用無菌發酵、菌類養殖、物料攪拌、水產加工廠、牲蓄加工廠、乳品加工廠等生活污水和與之類似的工業有機廢水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工、電鍍等行業的有機污水處理，主要目的是將生活污水和與之相類似的工業有機廢水處理后達到回用水質要求，使廢水處理后資源化利用。主要用途:1、水處理鼓風曝氣、水產養殖曝氣、增氧、河道治理曝氣等；2、醫院、實驗室的污水攪拌曝氣；3、印刷行業的真空送紙。4、電鍍槽、工業廢水的攪拌曝氣；5、塑焊、吹風的氣源供應；6、燃燒器的噴霧、玻璃工業；7、水產養殖；8、物料、生物、生化池等發酵曝氣；9、需要氣源的其他設備。