氯化石蠟盤式連續(xù)干燥機(jī)質(zhì)量保障
本設(shè)備通常采用N68抗磨液壓油，環(huán)境溫度過高時(shí)視情加入N1液壓油增加粘度。電氣安裝本設(shè)備供電電壓為三相38V，設(shè)備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否松動(dòng)，電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線路連接后，按控制柜臺(tái)面板上的電源下鉗口座的升降動(dòng)作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則調(diào)換任意二根相線位置；擰開送油閥升起活塞，參照主體立柱上的標(biāo)尺檢查活塞行程限位開關(guān)是否起作用；略微升起工作活塞后關(guān)閉送油閥。
一旦出現(xiàn)溝痕，會(huì)迅速擴(kuò)大，從而影響到濾餅的完成形成。因此要及時(shí)跟換濾板防止造成其他設(shè)備的損壞。當(dāng)然也可以采取修補(bǔ)的辦法，主要包括一下內(nèi)容：1.用修理工具將溝槽清理干凈；需要使用的修補(bǔ)劑按照比例調(diào)好，比例失調(diào)將直接影響到修補(bǔ)的效果；將修補(bǔ)劑涂在溝槽上，切忌涂布均勻；快速的套好濾布，并把濾板擠到一起，確保濾板和濾布粘在一起；過段時(shí)間后，檢查是否粘好，若果好可以正常使用了。廂式壓濾機(jī)是由塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼等過濾材質(zhì)組成，若果濾板的質(zhì)量存在問題的話，可能會(huì)出現(xiàn)砂眼、密實(shí)度不一致和鑄造裂紋等問題，這樣不符合客戶的要求。
氯化石蠟盤式連續(xù)干燥機(jī)質(zhì)量保障
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器 上部一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線 流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油 和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從上一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵 口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。
（三） 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
