20方/天豆制品加工污水處理設備

豆制品加工廢水主要有洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、

各生產工藝容器的洗滌水、地面沖洗水、生產廠區生活水等，根據機

械化程度不同，廢水排放量一般為30 ~ 50 m3 /噸大豆。豆制品加

工過程中產生的生產廢水一部分濃度很高, CODCr往往高達2萬~3萬

mg/L,水溫在40- -50°C，水量較小，約占廢水總排放量的20%;另一

部分廢水來自于大豆浸泡、洗滌及工作人員的生活污水，CODCr在1500 mg/L-2500 mg/L, 水量約占整個廢水排放量的80%。廢水中的

主要污染物為高濃度的碳水化合物、蛋白質、脂肪等,還含有少量的

食用油、辣椒、食鹽和食品添加劑等。廢水中大部分污染物均可以生

物降解，BOD /COD高達0. 6~0. 7, 且有毒有害物質很少，除了pH較低外,非常適合污水處理所需微生物生長。

一、20方/天豆制品加工污水處理設備污水特點

豆制品加工廢水的水量水質特性主要體現在6個方面：
（1）生產隨季節變化，廢水水質水量也隨季節變化。
（2）廢水量大小不一，食品工業從家庭工業的小規模到各種大型工廠，產品品種繁多，其原料、工藝、規模等差別很大，廢水量從數m3/d到數千m3/d不等。
（3）食品工業廢水中可降解成分多，對于一般食品工業，由于原料來源于自然界有機物質，其廢水中的成分也以自然有機物質為主，不含有毒物質，故可生物降解性好，其BOD5/COD高達0.84。
（4）高濃度廢水多。
（5）廢水中含各種微生物，包含致病微生物，廢水易發臭。
（6）廢水中氮、磷含量高。

二、20方/天豆制品加工污水處理設備處理工藝

1.A/O法、A2/O法

A/O法（Anaerobic-Oxide Process，厭氧-好氧法），A2/O（厭氧/缺氧/好氧）法處理系統的工藝流程與常規活性污泥法基本相同，不同之處就是在普曝池前設置厭氧區和缺氧區，是為滿足脫氮除磷功能衍變而來，在很長一段時間內曾是脫氮除磷的標準工藝。本工藝成熟可靠，可以滿足一般工程的要求，但它需要有龐大的內回流系統（包括污泥回流、混合液回流），因此在運行管理上比較復雜，在能耗和對水質、水量的適應性上與新開發的工藝比較有一定的差距。 

A/O法，A2/O法的特點：運行費用較傳統活性污泥法低，曝氣池池容小，需氣量少；BOD5和SS去除率高，出水水質較好，工作穩定可靠，有較成熟的設計、施工及運行管理經驗，產泥量較傳統活性污泥法少；污泥脫水性能較好；無需設初沉池；對水質和水溫度化有一定適應能力。A2/O法的缺點主要在于該工藝本身，如必須設置污泥回流泵房，需要設置單獨的二次沉淀池，占地面積較大。系統流程長而復雜、構筑物及設備多；工藝控制較傳統活性污泥法復雜；系統運行較難以控制、管理；如達到滿意的脫氮除磷效率，其基建投資較高；故本方案不推薦采用A/O工藝。 

2.A-B法（Adsorption Biodegradation Process，吸附生物降解法） 

A-B法處理工藝，系吸附一生物降解（Adsorption-Biodegradation）工藝的簡稱，是德國亞琛大學賓克教授于70年代中期開創的。由于它在處理效率、運行穩定性、工程投資和運行費用等方面與傳統活性污泥法相比均具有明顯優勢，80年代開始為生產實際所采用。目前國內已有很多用于處理城市生活污水的實例，如青島海泊河污水處理廠，山東泰安污水處理廠，深圳濱河污水處理廠，山東淄博污水處理廠，杭州大關污水處理廠以及建設中的廣州獵德污水處理廠等。 

A-B工藝是由超高負荷活性污泥系統（A段）和中低負荷活性污泥系統（B段）串聯組成，A段的主體為吸附池及中間沉淀池，B段的主體為曝氣池及二次沉淀池，AB兩段各自擁有獨立的污泥回流系統。兩段*分開，各自有*的生物群體，有利于功能穩定。A段屬高負荷低供氧，可去除BOD5約50-60%，曝氣時間僅0.5Hr，污泥負荷在3Kg/Kg.d以上。B段為低負荷，因此本方法適用于高濃度污水。 

A-B工藝具有很多優點，如系統總的停留時間較短，基建投資較低，抗沖擊負荷能力強等；AB工藝的處理效率較高；出水水質好，BOD5去除率較高；對毒物、PH值、負荷以及溫度的變化都有一定的適應性；運行穩定性較好；運行費用相對較低；但是它工藝較復雜，工程構筑物較好，設備較多；污泥量較大。 

3.氧化溝法 

氧化溝（Oxidation Ditch）屬延時曝氣法，由于工藝流程較為簡單，BOD5去除率高，有較好的脫氮除磷功能，運行較為穩定可靠，有較成熟的運行管理經驗，已廣泛用，國內外都有成功的實例。如我國河北省邯鄲市東城市污水處理廠、云南省昆明市蘭花溝城市污水處理廠、廣西桂林市東區污水處理廠、燕山石化牛口峪污水處理廠等。 

氧化溝法是40年代末50年代初期開發，幾經創新的一種污水生化處理工藝，在我國曾經風行一時；各型氧化溝共同的特點為： 

混合液流態是無終端循環流動，稀釋能力強，污泥負荷低，曝氣時間長，故耐沖擊負荷，出水水質較好，污泥量較少且穩定，一般可不設初沉池，維護管理簡單。氧化溝的缺點是需要設置單獨的二次沉淀池，使得占地面積較大，處理水量較大時，能耗較高。

SBR法是Sequencing Batch Reactor的英文縮寫，為間歇式活性污泥法。在序批式反應器系統（SBR法）中，曝氣池二沉池合二為一，在單一反應池內利用活性污泥完成城市污水的生物處理和固液分離，傳統活性污泥法曝氣池，是一種空間順序的處理方式，有機物降解也是空間的推流，有機物是沿著空間而降解的。而間歇式活性污泥法是一種時間順序的處理方式，同一構筑物在不同時間完成不同功能。SBR法處理工藝在流態上屬*混合型，在有機物降解方面是時間上的推流，有機基質含量是隨著時間的進展而降解的。間歇式活性污泥法主要的運行操作是①入流；②反應；③沉淀；④排放；⑤待機等五個工序所組成。這五個工序是在同一構筑物（SBR池）內進行、實施。

SBR法處理工藝根據處理需要可滿足好氧、缺氧和厭氧條件，SBR法處理工藝中溶解氧變化在0-2mg/L之間，可減少能耗。SBR技術推廣迅速，目前世界上已建成數千座SBR工藝污水處理廠，其日處理規模已達20多萬m3。采用SBR工藝的污水處理工程已遍及各行各業。

5.水解酸化法

水解酸化為上流式厭氧污泥床反應器的改進型，適用于處理中低濃度污水，它的停留時間為2.5~4h（與傳統的初沉池停留時間相當），能在常溫下（水溫10~25℃）正常運行，不產生沼氣，管理很方便。由于水解酸化池集生物降解、物理沉降和生物吸附為一體，污水中的顆粒和膠體污染物得到截留和吸附，并在產酸細菌等微生物作用下得到分解和降解。水解酸化池BOD5去除率為25～30%，CODcr去除率為35～45%，SS為去除率為75～85%，對N、P及大腸桿菌和蛔蟲卵的去除率也有顯著提高。水解酸化池經過對布水、出水及各種相關參數的合理設計，可以在較短的時間和相對高的水力負荷下獲得較高的懸浮物去除率，并且可以改善和提高原水的可生化性，以利于好氧處理。同時可以減少污泥產量，具有穩定污泥的作用。而肉類加工污水的污染物質屬于大分子有機物，采用此方法能夠使大分子物質轉化為更利于微生物利用的小分子物質。

三、20方/天豆制品加工污水處理設備售后保障

濰坊恒海環保設備有限公司核心技術集中于工業廢水治理領域，業務涵蓋黑臭水體生態修復、生活垃圾熱解、含重金屬土壤治理、污泥減量、工業廢氣、危廢處理等污染治理領域，專注于為客戶提供專業的環境生態治理整體解決方案。

現已形成了污染治理研究開發、設計咨詢、核心設備制造、系統設備集成、工程建設安裝調試、投資運營管理等全壽命周期的環境污染治理完整產業鏈。公司堅持“技術導向”的經營方針，在不斷鞏固水處理技術優勢的同時，拓展垃圾處理、污泥處置、土壤修復等環保領域，提供多元化環保綜合解決方案。

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恒海將始終秉持“以技術報國”的拳拳之心，秉承工匠精神，用愛經營，用良心服務承擔社會責任，建設生態文明。公司將根植于中國環保產業領域，切實踐行國家節能減排發展戰略，立志成為中國控制水污染、保護水環境、增加水資源、保障水安全的中堅力量，努力打造成為具有世界影響力的城市環境綜合服務商。