電子產品加工廢水處理設備
電鍍是以電化學方式對金屬或非金屬表面進行防護、裝飾或達到某種特殊性能的一種工藝過程。電鍍行業已成為三大污染工業之一 ,我國電鍍工業伴隨著工業化的快速進程而迅猛發展起來。電鍍生產過程中產生多種污染如廢水、廢液、酸霧和固體垃圾等,嚴重污染環境 ,部分重金屬屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質 ,對人的身體健康產生嚴重危害。
電鍍生產用水量大,廢水污染物種類多,成分復雜 ,有多種重金屬廢水和有機廢水排出,處理難度較大。電鍍廢水按質分類收集 , 既可 以節省運行費用 、又可達到理想的處理效果,且便于電鍍廢水循環利用。目前,在經濟發達地區,已有相應的政策法規要求電鍍行業的廢水 回用率不得小于50% ,有些甚至要求更高 。一般地 ,電鍍廢水的用水水質要求較高,這就要求企業在廢水合理分類的基礎上 ,選擇合適 的廢水處理及回用處理工藝,既保證循環回用水質標準,又可達到較 高的回用率要求。
一、電子產品加工廢水處理設備污水來源及水質分析
生產工藝說明及產排污情況表
工序 |
槽液參數及工藝說明 |
時間 |
溫度℃ | 污染物產生情況 | ||||||
廢水 | 廢氣 | 固廢 | ||||||||
開料 | 將覆銅板按照產品規格經開料機剪裁成設計規格 | / | / | / | / | / | / | S1-1 | 邊角料 | |
前處理線 | 酸洗 | 在常溫下使用 3%左右的硫酸在機械磨刷的狀態下，去除板材表面 毛刺。酸洗槽液定期添加，每周更換一次，廢水量約為 0.3m3/次 | 1min | 常溫 | W4-1 | 含銅廢水 | / | / | / | / |
二級水洗 | 對酸洗后的工件進行二級逆流清洗，清洗水循環使用，每日添加損 耗用水，清洗槽（140L）每周更換一次，廢水量約為 0.28m3/次 | / | / | W4-2 | 含銅廢水 | / | / | / | / | |
磨板 | 使用機械磨刷除去電路板上的毛刺等雜物。磨刷板槽設有循環過濾 系統，使用過濾網除去水體中的懸浮物，磨板槽用水為自來水，磨 板槽水每天排放一次，約 0.3m3/d |
/ |
/ |
W5-1 |
磨板廢水 |
/ |
/ |
S2-1 | 過濾槽渣 | |
三級水洗 | 對磨板后的工件進行三級逆流清洗，清洗廢水連續排放，用水量 0.8m3/h | / | / | W5-2 | 磨板廢水 | / | / | / | / | |
吸干吹干烘干 | 通過海綿等材料吸走覆銅板表面黏附的水膜，吸下的水進入上一級 水洗系統。通過高壓空氣吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水進入 上一級水洗系統。通過電加熱熱風將覆銅板表面水膜烘干 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ | |
線路絲印 | 將處理后的覆銅板通過絲網印刷技術形成線路的走向。車間為密閉房 間，房間通過空調系統送風，絲印機上方設有集氣抽風系統，將有機 廢氣抽至有機廢氣處理系統處理 |
/ |
/ |
/ |
/ |
G4-1 | 有機廢氣 |
S5-1 | 廢油墨盒 | |
晾干 | 將絲印線路的板材放在晾干區自然晾干，上方設集氣抽風系統，將有 機廢氣抽至有機廢氣處理系統處理 | / | / | / | / | G4-2 | 有機 廢氣 | / | / | |
蝕刻線 |
蝕刻（酸性） | 采用酸性蝕刻液蝕去沒有感光材料保護的 Cu 面，從而形成線路。酸 性蝕刻液組分為 H2O2，鹽酸，CuCl2，Cu2+濃度 120~150g/L、HCl 濃度 12%~20% |
1min |
50~55 |
/ |
/ |
G2 |
酸霧 |
S3 | 飽和蝕刻液 |
三級水洗 | 對蝕刻后的工件進行三級逆流清洗，清洗廢水連續排放，用水量 0.5m3/h | / | / | W4-3 | 含銅廢水 | / | / | / | / | |
蝕刻（堿性 | 采用堿性蝕刻液蝕去沒有感光材料保護的 Cu 面，從而形成線路。堿 ） 性蝕刻液成分為氨水、氯化銨和 CuCl2，Cu2+濃度 120~150g/L、氯化 | 1min | 40~45 |
|
| G3 | 含氨廢 氣 | S3 | 飽和蝕 刻液 | |
工序 |
槽液參數及工藝說明 |
時間 |
溫度℃ | 污染物產生情況 | ||||||
廢水 | 廢氣 | 固廢 | ||||||||
|
| 銨 22~27%、氨水 2~3% |
|
|
|
|
|
|
|
|
三級水洗 | 對蝕刻后的工件進行三級逆流清洗，清洗廢水連續排放，用水量 0.5m3/h | / | / | W3-1 | 銅氨廢水 | / | / | / | / | |
退膜 | 蝕刻清洗后的線路表面殘留抗腐蝕油墨，采用 3%NaOH 溶液去除。槽液經過濾去除懸浮物后循環使用，定期補充。每周更換一次，廢水 量約為 0.2m3/次 |
1min |
40~45 |
W1-1 | 高濃度有機廢水 |
/ |
/ |
/ |
/ | |
二級水洗 | 對退膜后的工件進行二級逆流清洗，清洗廢水連續排放，用水量 0.5m3/h | / | / | W2-1 | 低濃度有 機廢水 | / | / | / | / | |
中和 | 經退膜后的線路板在常溫下使用 3%左右的硫酸溶液中浸泡，以達到中和堿液目的。中和槽液定期添加，每周更換一次，廢水量約為 0.2m3/ 次 |
/ |
/ |
W1-2 | 高濃度有機廢水 |
/ |
/ |
/ |
/ | |
磨板 | 使用機械磨刷除去電路板上的毛刺等雜物。磨刷板槽設有循環過濾系 統，使用過濾網除去水體中的懸浮物，磨板槽用水為自來水，磨板槽 水每天排放一次，約 0.3m3/d |
/ |
/ |
W5-3 |
磨板廢水 |
/ |
/ |
S2-2 | 過濾槽渣 | |
三級水洗 | 對磨板后的工件進行三級逆流清洗，清洗廢水連續排放，用水量 0.5m3/h | / | / | W5-4 | 磨板廢水 | / | / | / | / | |
吸干吹干烘干 | 通過海綿等材料吸走覆銅板表面黏附的水膜，吸下的水進入上一級 水洗系統。通過高壓空氣吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水進入 上一級水洗系統。通過電加熱熱風將覆銅板表面水膜烘干 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ | |
打靶 | 在線路板上打定位孔，便于后續印刷工序固定線路板，防止印刷過 程中發生位移。 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
中處理線 | 酸洗 | 在常溫下使用 3%左右的硫酸在機械磨刷的狀態下，去除板材表面 毛刺。酸洗槽液定期添加，每周更換一次，廢水量約為 0.3m3/次 | 1min | 常溫 | W4-4 | 含銅廢水 | / | / | / | / |
一級水洗 | 對酸洗后的工件在水洗槽清洗，清洗水循環使用，每日添加損耗用 水，清洗槽每周更換兩次，廢水量約為 0.3m3/次 | / | / | W4-5 | 含銅廢水 | / | / | / | / | |
磨板 | 使用機械磨刷除去電路板上的毛刺等雜物。磨刷板槽設有循環過濾 | / | / | W5-5 | 磨板廢水 | / | / | S2-3 | 過濾槽 | |
工序 |
槽液參數及工藝說明 |
時間 |
溫度℃ | 污染物產生情況 | ||||||
廢水 | 廢氣 | 固廢 | ||||||||
|
| 系統，使用過濾網除去水體中的懸浮物，磨板槽用水為自來水，磨 板槽水每天排放一次，約 0.3m3/d |
|
|
|
|
|
|
| 渣 |
二級水洗 | 對磨板后的工件進行二級逆流清洗，清洗廢水連續排放，用水量 0.8m3/h | / | / | W5-6 | 磨板廢水 | / | / | / | / | |
吸干吹干烘干 | 通過海綿等材料吸走覆銅板表面黏附的水膜，吸下的水進入上一級 水洗系統。通過高壓空氣吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水進入 上一級水洗系統。通過電加熱熱風將覆銅板表面水膜烘干 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ | |
防焊絲印 | 將烘干后的覆銅板通過絲網印刷方式，在線路板表面后續不需焊接的 銅面上形成樹脂膜，保護版面在后續加工中部受污染。 | / | / | / | / | G4-3 | 有機 廢氣 | S5-2 | 廢油墨 盒 | |
UV 固化/隧道爐烘干 | 防焊工序根據不同要求會使用 UV 油墨或熱固型油墨。UV 油墨在防焊印刷后通過傳輸帶經UV 機固化；熱固型油墨經隧道爐電加熱固化溫度 130~160℃。UV 固化機、隧道爐均設有抽風系統，將有機廢氣 抽至有機廢氣處理系統處理。 |
， / |
/ |
/ |
/ |
G4-4、G4-5 |
有機廢氣 |
/ |
/ | |
字符絲印 | 將所需文字、商標、符號等字符，通過網版在線路板上印刷字符。 | / | / | / | / | G4-6 | 有機 廢氣 | S5-3 | 廢油墨 盒 | |
UV 固化 | 字符印刷工序使用UV 油墨，UV 油墨在字符印刷后通過傳輸帶經UV 機固化；UV 固化機設有抽風系統，將有機廢氣抽至有機廢氣處理系統處理。 |
/ |
/ |
/ |
/ |
G4-7 | 有機廢氣 |
/ |
/ | |
機械成型 | 按產品規格對面板通過磨邊機、V 割機進行外形加工。 | / | / | / | / | G1 | 粉塵 | S1-2 | 邊角料 | |
清洗線 | 二級水洗 | 機械成型后線路板沾有少量粉塵，對機械成型后的工件進行二級逆流 清洗，清洗廢水連續排放，用水量 0.6m3/h | / | / | W5-7 | 磨板廢水 | / | / | / | / |
吸干吹干烘干 | 通過海綿等材料吸走覆銅板表面黏附的水膜，吸下的水進入上一級 水洗系統。通過高壓空氣吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水進入 上一級水洗系統。通過電加熱熱風將覆銅板表面水膜烘干 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ | |
電測試 | 通過設備對電路板進行電測試，檢查是否合格。 | / | / | / | / | / | / | S6 | 廢品 | |
抗 | 除油 | 采用酸性除油液除油，YS-480 (酸性除油劑)10%，硫酸 10%。除油 廢水每月更換一次，排放量 0.3m3。 | 40~60s | 25~35 | W1-3 | 高濃度有 | / | / | / | / |
工序 |
槽液參數及工藝說明 |
時間 |
溫度℃ | 污染物產生情況 | ||||||
廢水 | 廢氣 | 固廢 | ||||||||
氧化線 |
|
|
|
|
| 機廢水 |
|
|
|
|
二級水洗 | 除油后進行二級逆流清洗，清洗廢水連續排放，新鮮用水量為 0.1m3/h | / | / | W2-2 | 低濃度有 機廢水 | / | / | / | / | |
微蝕 | 微蝕液采用 20~40ml/L 硫酸、90~100g/L 過硫酸鈉溶液。微蝕液當溶液中 Cu2+濃度達到 16g/L 時更換，更換頻率每月，單次更換量 0.3m3。 |
1~2min |
30~35 |
W4-6 |
含銅廢水 |
/ |
/ |
/ |
/ | |
二級水洗 | 微蝕后進行二級逆流清洗，清洗廢水連續排放，新鮮用水量為 0.1m3/h | / | / | W4-7 | 含銅廢水 | / | / | / | / | |
酸洗 | 酸洗采用 3%乙酸溶液，當 Cu2+≥2g/L 時，全部更換溶液，更換頻 率每周，單次更換量 0.3m3。 | 1min | 常溫 | W4-8 | 含銅廢水 | / | / | / | / | |
二級水洗 | 酸洗后進行二級逆流清洗，清洗廢水連續排放，新鮮用水量為 0.1m3/h | / | / | W4-9 | 含銅廢水 | / | / | / | / | |
吹干 | 通過高壓空氣吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水進入上一級水洗 系統。 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
抗氧化 | 電路板浸入咪唑衍生物、乙酸溶液配制的抗氧化劑中。乙酸首先形 成乙酸酐，乙酸酐與咪唑反應，生成酮式、烯醇式同分異構體，在 表面形成抗氧化膜。抗氧化劑廢液每半年更換一次，約 0.4 m3/次。 |
60~90s |
30~38 |
/ |
/ |
/ |
/ |
S7 | 廢抗氧劑 | |
吸干 | 通過海綿等材料吸走覆銅板表面黏附的抗氧劑，回用到抗氧化工 序。 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
二級水洗 | 吸干后進行二級逆流清洗，清洗廢水連續排放，新鮮用水量為 0.1m3/h | / | / | W1-4 | 高濃度有 機廢水 | / | / | / | / | |
吸干吹干烘干 | 通過海綿等材料吸走覆銅板表面黏附的水膜，吸下的水進入上一級 水洗系統。通過高壓空氣吹去板材表面黏附的水膜，吹下的水進入 上一級水洗系統。通過電加熱熱風將覆銅板表面水膜烘干 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ | |
包裝入庫 | 風干后的線路板進入成品車間，打包入庫。 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
二、電子產品加工廢水處理設備處理工藝分析
1、混凝沉淀段
由于純水系統和中水系統所產生的反滲透濃水在水質和水量上都不是非常穩定，因此要*入濃水收集池進行均質均量，再進入混凝池。通常 pH 為 8 ~ 9 時除磷效果，而 pH 為 10 ~ 11 時除鎳效果
。在混凝反應池內，先通過投加適量的 NaOH 將 pH 控制在 9 ~ 10 的范圍內，之后通過投加適量的聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)使水中的懸浮細小顆粒、膠體和重金屬離子增大為容易沉降的
絮狀體。混凝后的出水進入斜板沉淀池中進行固液分離。經過混凝沉淀段后，水中的 COD、鎳離子、SS、磷和氨氮均可以得到很大程度的去除。沉淀池出水進入中間水池，通過投加適量的硫酸調節 pH 至 6 ~ 9 后即可進行二次提升，送入后續處理設施中。斜板沉淀池中的污泥排入含鎳污泥池中，通過污泥壓濾機制成干泥后交由有資質的單位處理。
2、石英砂過濾+活性炭過濾+超濾
這一階段的主要目的是對水中的 COD、氨氮、SS 和總磷進行深度處理，同時對鎳作進一步的去除。石英砂過濾器和活性炭過濾器主要是用作濃水進入超濾設備前的預處理。中間水池的出水*入石英砂過濾器，這一過程主要是在壓力的作用下通過過濾器中的石英砂介質對濃水進行過濾。濾料的截留、粘附和吸附作用可以有效去除水中的懸浮顆粒、有機物、磷和鎳。石英砂過濾器具有過濾阻力較小，比表面積大，耐酸堿腐蝕性強，抗污染性優良等特點。經過濾料以及過濾器
設計的優化，石英砂過濾器在運行時對原水濃度、預處理工藝、運作條件等都有很好的適應性。過濾時，濾料會自動形成上部較稀疏、下部密集的狀態。反洗時，過濾器內的濾料會充分分散開來，清洗效率高。整個過濾過程速度快，精度好，截污量大。經過石英砂過濾后的濃水進入活性炭過濾器作進一步的凈化。由于活性炭的比表面積大，吸附能力強，因此濃水中的有機物、懸浮物等污染物都可以在此實現很大程度的截留，包括前幾級反應中遺漏下來的小分子有機物。石英砂過濾器和活性炭過濾器都具有運行效率高，可 24 小時連續運作，不需要停機進行反沖洗，運行維護費用少，投資省，進水水質要求低，出水水質穩定，凈化效果好等特點，是極經濟的超濾和離子交換預處理工藝。這兩個過濾階段產生的反洗水將進入廢水處理環節中的低鎳水池作進一步處理。經過石英砂和活性炭兩道過濾預處理工序后的濃水進入超濾系統。超濾是依靠超濾膜兩側的壓力差作為推動力，以錯流或者死端方式進行過濾的工藝，整個過程效率高，能耗小。濾膜可以使小分子物質通過，截留膠體、蛋白質、水溶性高聚物、細菌、芽孢等大分子和微粒，從而達到分離、分級、純化、濃縮的目的。前期投加的 NaOH 會與濃水中的鎳形成 Ni(OH)2，它類似于生物大分子，較難進行沉降分離，超濾技術恰好可以解決該問題，進一步去除前幾道工藝未能去除的鎳。超濾過程還可以去除水中部分處于膠體態和懸浮態的 COD。
3、離子交換樹脂
離子交換樹脂具有交換效率高、交換容量大、化學穩定性強、機械強度高等特點。其主要凈化原理是令廢水中的重金屬離子與樹脂中的離子進行交換，從而大幅降低廢水中的重金屬離子濃度。濃水在經過除鎳樹脂之后，凈化水中的鎳離子可以得到有效的去除。這個階段反洗除鎳樹脂時產生的廢水也將進入廢水處理環節中的低鎳水池作進一步處理。
三、公司售后服務及保障
濰坊恒海環保設備有限公司核心技術集中于工業廢水治理領域，業務涵蓋黑臭水體生態修復、生活垃圾熱解、含重金屬土壤治理、污泥減量、工業廢氣、危廢處理等污染治理領域，專注于為客戶提供專業的環境生態治理整體解決方案。
現已形成了污染治理研究開發、設計咨詢、核心設備制造、系統設備集成、工程建設安裝調試、投資運營管理等全壽命周期的環境污染治理完整產業鏈。公司堅持“技術導向”的經營方針，在不斷鞏固水處理技術優勢的同時，拓展垃圾處理、污泥處置、土壤修復等環保領域，提供多元化環保綜合解決方案。
公司已擁有多項發明、實用新型技術，研發出了行業認可的工業廢水治理技術、高含鹽量廢水生化技術、特種膜濃縮鹽分倍增技術、機械負壓蒸發結晶技術等核心水處理技術；生物法污泥減量技術、蒸氣式污泥處置技術等污泥處置技術以及重金屬污染土壤修復技術；同時，攻克了“膜材料研發、膜設備制造和膜應用工藝”等系列技術難題。
恒海將始終秉持“以技術報國”的拳拳之心，秉承工匠精神，用愛經營，用良心服務承擔社會責任，建設生態文明。公司將根植于中國環保產業領域，切實踐行國家節能減排發展戰略，立志成為中國控制水污染、保護水環境、增加水資源、保障水安全的中堅力量，努力打造成為具有世界影響力的城市環境綜合服務商。
