熱熔布袋特點：

1. 沒有縫隙，適用于高排放要求的工況；

2. 不需要人工縫制；

3. 粘合強韌度高，杜絕泄露；

4. 大量降低人工成本，產量是人工的數十倍；

線縫過濾袋是一種利用縫紉機用機線將袋身和環口連接起來的濾袋，采用五線縫制，縫制針每250px不少于35±5針，縫線采用高強度滌綸/丙綸本白線，線縫濾袋用在液體過濾的主要材質有尼龍（MO）、聚丙烯（PP）、聚酯（PE），環口主要有不銹鋼鋼圈、塑料圈、鍍鋅鋼圈。針對不同材質，所用縫紉機線也有所不同，線縫濾袋縫紉機線又分為PP線、PE線、PTFE線等，不同的機線適應不同的過濾環境。線縫過濾袋優點：抗腐蝕性好、韌性高、彈性好、性價比高、絕緣性好、使用周期長。適用于食品飲料、水處理、制藥、電子工業、紡織工業、汽車、化工、金屬加工、油漆和涂料、油墨和粘膠等行業。

除塵布袋制作常用方式一種是利用工業用三針兩線縫紉機進行的對針刺氈類厚質面料的縫制，這種工藝不但對設備要求高，對使用的線類及制作中的要求都是除塵除塵布袋使用中得以良好狀態的保證。制作設備采用工業縫紉機進行制作，非普通縫紉設備這樣輕松的。工人應具備良好的技術，確保除塵布袋制作中的針線的貼合度和注意縫制中應用上下線的配合。另外一種就是對除塵布袋進行熱熔粘結，采用   的機器設備，定尺寸織布打卷整軸濾料上設備加工。熱熔設備制作的布袋 加緊密，但應適當控制布袋除塵器的風速。熱熔使除塵布袋整體成為一個桶狀形態，這種   按照機械的設定操控的設備無疑將人工的成本降至 低，但一般都是大量生產中才會使用這種工藝進行加工。以往的熱熔過濾袋（使用直角焊接技術），容易出現污垢，受壓點所受壓力大，易導致破袋，所以使用周期短，損耗大。經過不斷地   和改良，熱熔過濾袋從*一代發展到第四代，也就是第四代過濾袋，無論是在品質方面，還是過濾效率方面都遠超以往的熱熔過濾袋。熱熔焊接過濾袋，主要材料選用液體濾料。濾液濾出面均經特殊燒毛處理,既   防止纖維脫離污染濾液，又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短液體過濾袋壽命。所有原料均是本白色，未經任何特別漂染處理，   符合環保標準，由于針刺氈的三維過濾層，使得液體流過針刺氈時，顆粒會由于深層過濾機理滯留于液體過濾袋的內壁表面及深層，對固體或膠體顆粒具有高捕集效率。針刺氈厚度均勻、穩定的開孔率及充分的強度使液體過濾袋效率穩定、運用時間長。熱熔過濾袋的底部、側面及領環連接的方法，都以熱熔方法焊接，避免了線縫過濾袋縫制產生的針孔，適應于對精度要求高的領域；高精度無線縫過濾袋采用數碼同位多點焊接設備，確保每一點的焊接都保持較牢固和一致。保證過濾袋不受其它生產輔料的影響,確保每一個過濾袋材質的一致性。

除塵布袋袋身縱向縫線需牢固，平直，且不得少于3條，袋底和袋口可按設計要求用單針或雙針縫合。濾袋縫合的針密與濾袋材質有關,在保證縫合處的嚴密性和縫合強度不漏粉塵，又不得損傷濾料本身的強度。化纖濾料濾袋針密10cm針。玻纖濾料濾袋的針密就不能過大。濾袋縫合寬度與濾料材質有關，一般為9~12cm。*外縫針與濾料邊緣的距離；針刺氈2~3mm，玻纖濾料為5~8mm。使用范圍：電泳漆涂裝線、廢水排放前處理、線路板生產循環用水、汽車生產涂裝線、金屬鑄造、超濾前保護過濾、噴淋水的；濾   油過濾等。

除塵濾袋的底部、側面及領環連接的方法，都以熱熔方法焊接，傳統線縫濾袋由于針眼、材質不均勻所產生的旁漏問題，纖維脫落問題等都被此種全熱熔焊接的濾袋解決，高精度無線縫濾袋采用數碼同位多點焊接設備，確保每一點的焊接都保持*牢固和一致。保證濾袋不受其它生產輔料的影響,為確保每一個濾袋材質的一致性。適用于高要求的行業使用。表面處理旨在鎖定表面殘留纖維，避免濾氈受高速液體沖帶，而將濾袋的表面細小纖維帶出，造成濾液二次污染。表面處理的好壞直接影響濾材的可用性，工藝的控制是材料的關鍵。過燒則會出現熔瘤堵塞通道，而欠燒則會導致殘留纖維鎖定性差。良好嚴格的工藝應控制纖維沿根部燒結熔斷，而不產生熔瘤現象。市面上很多廠家采用的是常見的空氣濾氈作成液體濾袋之用，而二者在表面處理卻是截然不同，替代使用必將影響濾袋的使用性。布袋除塵器的工作原理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒塵主要靠慣性布袋除塵器除塵布袋的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾袋。