無毒飲水用TPEP防腐鋼管生產工藝是國內近年來發展起來的一種新型管道材料. 早在20世紀80年代末開始興起.1988年公司從日本引進流化床浸漬生產線.它以鋼管為基體.在鋼管內覆上各種塑料后復合而成.塑料材料的運用賦予了這種管材更加優異的實用性能.既有鋼管的強度和鋼度.又有塑料的耐化學腐蝕.無污染.內壁光滑.不積垢.流體阻力小等優點.在我國建筑業迅速發展的形式下.其市場推廣與應用也迎來發展契機.TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧粉末、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，*提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時管身應置于較好的地基上，沿管線每10——設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1——2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產生裂縫及在管身與壩體之間產生集中滲流等缺陷。無毒飲水用TPEP防腐鋼管生產工藝介紹.中頻加熱鋼管較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環氧涂層的 固化。單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，*地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。外3PE內熔結環氧復合鋼管（又稱TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內熔結環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線*進的防腐形式。
滄州龍都管道有限公司是華北大型鋼管生產企業，座落于中國管道裝備制造基地河北省滄州市，位于鹽山開發區。京滬鐵路、京滬高速、石黃高速、津汕高速、104、307、205國道分布于周邊或穿與境內，地理位置得天獨厚，交通運輸極為方便。公司占地面積24354平方米，其中廠房占地面積30000平方米，注冊資金10186萬元，擁有員工180余名，其中中高級職稱技術人員26名。 公司擁有多條國內*的雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線、大口徑直縫鋼管生產線。全部采用*的生產設備及美國林肯自動埋弧焊機，并配備了在線數字超聲波探傷儀、靜水壓試驗機、X射線實時成像機等完備的質檢儀器檢測。其主導產品是：Φ219mm-Φ3620mm，壁厚6mm-50mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管；Φ325mm-Φ1620mm，壁厚6mm-60mm的大口徑直縫鋼管；產品嚴格執行GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000、GB/T3091-2001等標準。材質為Q235、Q345B(16錳)、10#鋼、20#鋼、L245、L290、L360、X45等鋼級。
公司根據客戶不同要求，可承擔鋼質管道的單層和雙層熔結環氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯（2PE）、三層聚乙烯（3PE）、雙層聚丙烯（2PP）、三層聚丙烯（3PP）、環氧煤瀝青防腐涂料等管道外防腐工程，以及IPN8710高分子防腐涂料防腐、水泥砂漿管道內壁防腐等管道內涂層的防腐工程。防腐執行DIN30670、DIN30671、SY/T4013-2002、GB/T23257-2012、SY/T0315-97標準，年防腐加工能力100萬平方米。
公司引進國內*管道保溫設備，高壓發泡機6臺、發泡平臺6臺、真空定徑高密度聚乙烯夾克管生產線四臺，可獨立生產城市集中供暖管道：聚氨酯發泡保溫管道、黑夾克聚氨酯保溫管道、黃夾克聚氨酯保溫管道、玻璃鋼聚氨酯發泡保溫管道、鋼套鋼蒸汽直埋保溫管道、鋼套鋼架空蒸汽保溫管道、鋼套鋼復合保溫管道。
公司產品廣泛應用于石油天然氣、化工、電力、造船、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結構等管道工程領域。產品銷往全國28個省、市、自治區，并出口東南亞和中東等國家和地區，在國內外市場享有很高的信譽。
我們本著誠實守信的經營理念，嚴把產品質量關；開拓創新，努力完善產品生產技術。希望通過我們的努力，借助您的支持，讓我們共同譜寫龍都美好的明天。
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