實驗類真空感應熔煉爐為臥式爐型、周期作業式，供合金鋼、鎳基合金、稀土元素等在真空或保護氣氛下進行熔煉及澆鑄之用。也可以用于金屬材料的精煉處理。

真空熔煉爐型號說明：“Z”表示真空，“G”表示感應，后面的數字表示坩堝冶煉額定重量（以比重7.8g/cm3計為標準）單位為公斤。

真空熔煉爐是利用中頻感應加熱的新型真空熔煉設備，爐體內部設有一只螺旋型管式線圈，當線圈通以中頻電流時，則產生交變磁場。金屬爐料在磁場作用下，感應出電勢，產生環形電流，這種電流在本身的磁場作用下，集中在金屬爐料的外層（即所謂的趨膚效應），使外層金屬爐料具有很高的電流密度，從而產生集中而強大的熱效應，已致把金屬物料加熱或熔化

2、設備技術參數

1) 設備電源功率：7--45KW

2） 電源電壓：單相220V電或三相380V、50Hz

3）溫度：2000℃（加石墨保溫套或者石墨坩堝可達2000℃以上）

4 ）坩堝容量：根據客戶要求（以鋼液記）線圈和坩堝套可自由更換，拆卸方便。

5 ）線圈配置： 2件

6）極限真空度：5×10E-4Pa(6.7*10-4Pa)

7）保護氣氛：氮氣、氬氣≤0.05MPa

8）外形尺寸：1250×1150×1500mm(L×W×H)

9）設備總重量：約400Kg

3. 實驗類真空感應熔煉爐及功能說明

1 爐體采用雙層水夾層結構，內外壁全為304不銹鋼拋光。內部鏡面拋光，外部拉絲拋光。在爐體的一側設有抽氣孔、另外側部設有旋轉電極澆鑄裝置等，安全可靠操作方便。爐體的正上方留有標準KF預留接口，用于安裝壓力表，手動放氣閥等裝置，還留有一小口徑觀察窗和二次加料預留接口。爐蓋采用304實心法蘭結構，法蘭上開有燕尾密封槽，用于安裝密封圈。爐蓋的正前方開有一大尺寸的觀察窗，可實時觀測到爐內的熔煉情況，真空腔室的爐底上留有備用真空抽氣口，真空規管等標準接口，用于安裝充放氣電磁閥，高低真空規管等。

2） 爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并作為操作平臺，使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內部，一體化設計，一側安裝有真空測量裝置控制器.

3）真空系統：由壹臺VRD-30飛越直聯泵，壹臺TTFB-600擴散泵+閥門組成并配充氣閥、放氣閥、空壓力表（±Pa）等。，真空度可達6.7*10-3pa以上，真空度的測量由復合真空機來完成，帶數顯顯示。

4） 感應加熱電源控制系統：電源采用IGBT高頻感應電源，結構上采用并聯或串聯諧振，負載匹配簡單，設備效率高且利用率高，電源頻率范圍大，從1-20KHZ或30HZ—80KHZ，可根據具體加熱工件的大小或透熱的深度要求進行匹配，適應范圍大。電氣系統設有過流、過壓返饋及保護電路。

5） 水冷系統：由循環水冷機和各種管道閥等相關裝置組成，每組通路都獨立設有調節閥門，可調節水流量大小。裝置具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證操作安全 。循環水冷機根據客戶需求可另行購買或者由我公司購買，循環冷水機價格不包含在設備整體價格上，需另行計費。

6） 熔煉澆鑄裝置：設備配有熔煉旋轉澆鑄系統，電極設備采用水冷電極。爐內的坩堝外部有水冷感應線圈，線圈通過電極引出爐體，當熔煉好后，可通過旋轉回轉軸承操作機構進行澆注。

7）設備可選配二次加料裝置：在爐體的上部預留有二次加料裝置接口，客戶可根據需求選配二次加料裝置。（我公司二次加料裝置，內部有旋轉料格：可實現在熔化過程中加入其他元素，方便制備出多元化樣品，二次加料的材料以小塊，顆粒料）

8）電氣控制：設備帶操作模擬屏，可直觀觀察各個部件的操作流程，并能直觀顯示各個部件的運行狀態。所有元器件均采用原件，保證品質，使用安全可靠.

安裝調試

1 合同生效1個月內，我方向用戶提供設備基礎施工圖和設備安裝接口條件。

2 設備到達用戶安裝場地后，我方于7個工作日內派安裝工程師到現場進行安裝調試，直至設備*技術指標要求，保證產品達到相關技術要求。

3 設備安裝：設備安裝人員在對設備進行組裝時，對設備的各部件進行必要的清潔，以保證設備性能，降低返修率。

4 設備調試：設備調試人員在對設備進行調試時，嚴格遵照技術規范，直至設備的各項指標全部達到設計要求。

服務要求

1、培訓及安裝調試

我方對使用人員進行設備的使用和日常維修維護培訓。鑒于設備的特殊性，建議專人用，專人負責，對新手嚴格實行用前培訓、用后檢查、操作使用要有記錄等設備使用規定。

2、質保期

質保期為出廠之日起12個月。

3、售后服務

我方承諾提供終生的售后服務，包括設備維護和維修、備品備件的提供等內容。我方技術人員在收到用戶的維修書面通知要求的8小時內（工作日內）做出相應。如果需要趕赴用戶工作現場，我方技術人員在收到書面通知的48小時內攜帶相應的零部件到達用戶工作場地。