*廢氣凈化裝置催化燃燒環(huán)保設(shè)備支持定制
◆催化燃燒?工作原理◆
1.催化燃燒吸附濃縮是采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑,結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮和催化燃燒的原理,將有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附、脫附濃縮為小風(fēng)量、高濃度的廢氣。
2.活性炭吸附一定時(shí)間后用熱空氣脫附使活性炭得到再生,脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒,有機(jī)物被氧化成CO2和HO,燃燒后的廢氣通過(guò)熱交換器預(yù)熱進(jìn)入氧化床的廢氣,熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用
◆催化燃燒?工作原理◆
1.催化燃燒吸附濃縮是采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑,結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮和催化燃燒的原理,將有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附、脫附濃縮為小風(fēng)量、高濃度的廢氣。
2.活性炭吸附一定時(shí)間后用熱空氣脫附使活性炭得到再生,脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒,有機(jī)物被氧化成CO2和HO,燃燒后的廢氣通過(guò)熱交換器預(yù)熱進(jìn)入氧化床的廢氣,熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生,達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃?xì)狻⑾嚓P(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等組成,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。
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VOCs治理技術(shù)等離子體技術(shù):
等離子體技術(shù)治理成本也主要受污染物排放濃度的影響,但不像上述技術(shù)那么顯著。等離子技術(shù)主要為高壓放電,但功耗不高,一般處理1萬(wàn)風(fēng)量約耗電1.5kW,除此之外 ,系統(tǒng)壓降比活性碳吸附技術(shù)更低,因此整體運(yùn)行成本較低。
如某公司采用復(fù)合等離子光催化UV光解技術(shù)進(jìn)行VOCs治理,標(biāo)干流量為8940~21600 m3/h,廢氣污染物的處理效率為43%~93%。該處理設(shè)施總投資約52萬(wàn)元,占生產(chǎn)線(xiàn)總投資約0.03%,年運(yùn)行費(fèi)用在15萬(wàn)元左右。
對(duì)于低濃度( 120mg/m3 )來(lái)說(shuō),其治理成本為11~20 元/kg ;對(duì)于一般濃度( 1000mg/m3 ) ,治理成本在1.4~2.4元/kg ;對(duì)于高濃度( 10000mg/m3 ) ,治理成本約為0.14~0.24 元/kg。雖然其治理技術(shù)在所有技術(shù)中較低,但去除效率遠(yuǎn)低于其他技術(shù),通常在50%左右,當(dāng)濃度高于300mg/m3 時(shí)可能造成處理不達(dá)標(biāo)。
VOCs治理技術(shù)生物法技術(shù):
廢氣生物凈化技術(shù)具有處理成本低,無(wú)二次污染的特點(diǎn),尤其適用于低濃度、大氣量的廢氣治理,多用于污水處理站的廢氣處理。一般認(rèn)為生物處理適用于VOCs濃度介于500 mg/m3~2000 mg/m3之間的有機(jī)廢氣,但難以處理難降解的鹵代烴和烷烴廢氣。
生物凈化技術(shù)費(fèi)用較低,其單位投資通常在10萬(wàn)元~20萬(wàn)元/(萬(wàn)m3. h)左右。生物法整體而言,對(duì)于低濃度( 120mg/m3 )來(lái)說(shuō),真治理成本在31~60 元/kg;對(duì)于一般濃度條件下( 1000mg/m3),治理成本在16~19.4元/kg ;對(duì)于 高濃度( 10000mg/m3 ) ,治理成本在14元/kg 左右,變化不大。
vocs催化燃燒設(shè)備
VOCs治理技術(shù)活性提吸附技術(shù):
對(duì)于活性碳吸附技術(shù)而言,由于其主要原理為基于活性碳的吸脫附來(lái)實(shí)現(xiàn)污染物的去除,雖然其去除效率比燃燒類(lèi)技術(shù)低,但由于工藝較為簡(jiǎn)單,并且風(fēng)阻比燃燒類(lèi)降低50%左右,也不需要燃料,活性碳費(fèi)用比催化劑費(fèi)用低,因此 其投資、運(yùn)行成本與燃燒類(lèi)相比有大幅下降導(dǎo)致治理成本顯著下降。
如采用顆粒活性炭或活性炭纖維吸附,若處理能力在3000 m3/h~5000 m3/h左右,吸附裝置的投資一般在60萬(wàn)元~100萬(wàn)元左右,活性炭纖維一般在150萬(wàn)元~200萬(wàn)元左右,活性炭的運(yùn)行費(fèi)一般在10萬(wàn)元~15萬(wàn)元之間。