鋁型材加工廢水處理設備
鋁型材生產過程主要包括對成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經上述工序處理后的型材均需用水進行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸堿度視各生產要求不同而有所變化，但呈酸性的居多。
一、鋁型材加工廢水處理設備廢水來源詳解
1、煲膜廢水
鋁型材擠壓模具使用后要放入高濃度堿液中進行煲模，將模腔內的鋁反應腐蝕掉。煲模液中氫氧化鈉的濃度達 200-300 g/L，隨著反應的進行，鋁離子含量不斷升高，當達到 60-70 g/L 以上、反應速度明顯降低時，就必須將煲模液排掉，如圖 1 所示。煲模廢液的處理一般采取“以廢治廢”的方式，直接排放進廢水中心，與氧化工序產生的廢酸中和處理。大量鈉離子進入廢水中心，污染中水，*斷絕中水回用的可能性。
2、陽極氧化生產線廢水
陽極氧化型材生產工藝如圖 2 所示。陽極氧化過程中，要經過除油、堿蝕、中和、氧化、著色、封孔等工序，每道主槽后面都配有兩道水洗槽，水洗槽產生大量的廢水排入到污水處理車間進行處理，每生產 1 t 陽極氧化型材，產生 15 t 的廢水，溶鋁 15 kg。值得注意的是，由于各個功能槽中使用大量的添加劑，陽極氧化廢水中含有硫酸根、磷酸根、氟離子、亞錫離子、鎳離子、硝酸根、亞硝酸根、檸檬酸根以及*、TX-10、表面活性劑、酒石酸、對苯二酚、鄰苯二酚等物質。目前，大部分鋁型材企業對鎳進行單獨收集處理，其余集中處理，這些復雜組分進入中水廢水中心，使得中水回用困難。
3、氧化拋光及著色線廢水
鋁合金拋光是生產鋁材的重要手段，各類電子產品外殼、高鐵內裝修、衛浴設備等，一般選用拋光鋁材。氧化拋光著色型材生產工藝如圖 3 所示。生產過程中，要經過拋光、除灰、氧化、著色、封孔等工序，每道主槽后面都配有兩道水洗槽，水洗槽產生大量的廢水排入到污水處理車間進行處理，據統計，每生產一噸氧化拋光著色型材，會產生 15 t 的廢水，消耗拋光液 350 kg(含磷酸 227.5 kg、硫酸 105 kg、硝酸 17.5 kg)。與陽極氧化生產線廢水處理方式類似，大部分鋁型材企業對鎳進行單獨收集處理，其余集中處理。
4、噴涂生產線廢水
噴涂型材需要經過預處理才能進行噴涂，噴涂預處理有鉻鉻化預處理和無鉻鈍化預處理兩種，其中有鉻鉻化工藝見圖 4 所示，無鉻鈍化工藝見圖 5 所示。
二、鋁型材加工廢水處理設備工藝流程
1、調節池
在鋁型材廢水處理中，將調節池的池型分為間歇和連續兩種。人工調節時需將調節池分成兩格，每格池廢水的停留時間為1～2 h，輪流間歇使用，以便于人工調節；自動調節只需一格調節池，用pH自動調節儀控制廢水的pH值，由于鋁型材廢水含有大量的鋁，而鋁在溶液中呈兩性狀態。當pH＜3時，鋁主要存在形態為Al(H2O)3+6；當pH=7時，*成為Al3+的主要存在形態；當pH＞8.5后，大部分*便水解為帶負電荷的絡合陰離子。所以，在工程調試時必須將pH值控制在適當的范圍，以使鋁能以*的形態充分沉淀。
2、反應池
反應池的作用主要是使鋁型材廢水中的Al3+與OH-充分反應生成難溶的Al(OH)3沉淀。通常豎流式沉淀池采用渦流反應器，平流式沉淀池用折流式反應器。
3、混凝沉淀池
廢水中的金屬離子在調節池與堿反應后，生成難溶的氫氧化物，但由于形成的顆粒較小，在水流的作用下不易沉降，所以必須加入絮凝劑使這些顆粒相互粘結，聚集成較大顆粒，通過沉淀池固液分離被去除。沉淀池采用平流式或豎流式，尤其后者用得廣泛。豎流式沉淀池特別適合于絮凝物沉降，且操作簡單、易于管理、上清液可直接外排。沉淀池停留時間2h，表面負荷為1m3/(m2·h)。
4、污泥處理
經過沉淀池排出的鋁型材污泥含水率達到90%以上，需要進行脫水處理。根據工廠的生產能力、排污規模，選取自然干化和機械脫水兩種方法對污泥進行處理。
自然干化就是用干化池盛放污泥，利用陽光將其曬干。這種方法的優點是省事、經濟，但只適合污泥量較小的企業，而且遇上陰雨天氣非常麻煩；機械脫水包括采用離心機、帶式壓濾機、板框壓濾機。但由于鋁型材污泥結構疏松，且帶有一定的腐蝕性，只有板框壓濾機的效果好。所以在工程設計中，將污泥從沉淀池利用靜壓排至污泥濃縮池內，經濃縮后用泵抽送到板框壓濾機壓濾。處理后污泥含水率可降至70%左右，泥餅外運或綜合利用。
三、鋁型材加工廢水處理設備售后保障
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