工業冷裝配箱廠家-金屬深冷回火一體爐又稱作超冷處理或超低溫處理。它是熱處理工藝在冷卻過程中的延續。深冷處理與一般的冷處理不同之處在于冷處理(SZ)的處理溫度約為-100℃以上，深冷處理(SSZ)的處理溫度則為-100℃以下。

　　㈠深冷處理的作用深冷處理能大幅度提高材料的機械性能和使用性能，目前對其作用機理的研究大致可歸納如下：

    ⒈合金材料在淬火后殘余的奧氏體在深冷過程中進一步轉變成馬氏體，并使馬氏體組織更加穩定。

　　⒉合金材料中馬氏體內分布更多、更細的碳化物硬質點，合金的組織變得更均勻、更致密、更細化。

　　⒊低溫冷卻的收縮可伊材料本身存在的微小缺陷(如微孔、應力集中部位)產生塑性流變：復溫過程中在空位表面產生殘余應力，這種殘余應力可以減輕缺陷對材料局部強度的損害，終表現為材料抗力的提高。

　　⒋對鋼或其他合金來說，深冷處理能部分轉移金屬原子的動能，原子間既存在使原子緊靠在一起的結合力，又存在使之分開的動能。深冷處理正是部分轉移了原子間的動能，從而使原子結合更緊密，提高了金屬性能。

　　㈡深冷處理工藝流程深冷處理工藝過程包括深冷方式、降溫速度、保溫時間、升溫速度、回火過程等工藝參數，這些參數都會對深冷處理效果產生較大的影響，而且不同的材料有不同的工藝參數。

　　⒈深冷方式深冷處理通常使用液氮(-196℃)作為制冷劑。根據使用液氮的方法不同可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接浸入液氮中，處理溫度可達-150℃以下，但是有較大的熱沖擊，容易造成某些材料的低溫脆性。

　　⒉升降溫速度目前對升降溫速度有兩種意見。一種意見認為工件的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力加大，易造成工件的變形或開裂。另一種意見則認為可以快速冷卻或升溫，如此會使奧氏體失穩，更易轉變為馬氏體，且直浸冷速比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。

　　⒊保冷時間在深冷溫度下保持的時間，應與合金所設計的性能有關。如在鋼的深冷處理中，當殘余奧氏體轉變成馬氏體時，由于是非等溫變化，所以不需要保溫時間：如需要組織中析出碳化物，是等溫變化，需要有保溫時間。如有人對LD鋼的保溫時間定為l h'對硬質合金和高速鋼采用長達20h的保溫工藝。

　　⒋深冷工藝順序深冷處理安排在整個熱處理過程的哪道工序之后， 目前還沒有一個統一的說法。有些文獻中安排在淬火后回火之前進行深冷處理，有些文獻中安排在回火之后進行，還有些文獻中安排在多級熱處理之間。看來還是根據終所要獲取什么組織來決定的。

　　⒌深冷處理次數一般認為重復多次深冷處理比單次深冷處理的效果好：有的采用多次脈沖方式處理，認為可以一定限度改善材料的力學性能：還有人認為三次深冷可以使材料的抗沖擊磨損性能明顯提高。

  ㈢深冷處理的應用

  工業冷裝配箱廠家-金屬深冷回火一體爐深冷處理技術應用很廣泛，涉及許多行業，如汽車工業、船舶工業、電子工業、機械工業、木材加工業等等，其處理對象范圍也很廣泛，不僅有金屬材料如碳素結構鋼、合金結構鋼、模具鋼材、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、銅及其合金、鋁及其合金等，而且還有非金屬材料，如陶瓷、尼龍、塑料、橡膠制品、食物及藥品等。