硬質合金深冷處理-金屬井式深冷爐-深冷工藝通常的深冷處理，是按照降溫，保溫，和升溫三個階段來進行的降溫階段緩慢降溫的目的是消除殘余應力。因為淬火和回火的過程中，金屬基體內會產生殘余應力，在殘余奧氏體在向馬氏體轉變的過程中，發生體積膨脹，也會使得殘余應力增加，只有緩慢降溫，才能抵消殘余應力的增加，并消除殘余應力。基體內的殘余應力一般情況下大家不予重視，但正是基體內的殘余應力，使得刀剪產品產生崩裂等缺點。快速降溫反而會增加殘余應力。保溫階段保溫的目的是使基體內的殘余奧氏體盡可能的全部轉變為馬氏體，并盡可能多的產生碳化物顆粒，因為殘余奧氏體向馬氏體轉變的過程是個緩慢的過程，保溫時間的長短會影響到殘余奧氏體轉變的量，同時深冷后壽命的高低主要是保溫時間的長短來決定的，通常情況下，保溫2～4小時性能已經有所改善，但如果是高質量的產品，均需要使用24小時以上的保溫時間，壽命的提高倍數與保溫時間的長短有直接關系。
深冷處理分類：根據冷卻方式的不同，深冷處理可以分為制冷機法和低溫液體冷卻法兩類。壓縮空氣制冷曾經得到一定程度的應用，但是由于設備存在結構復雜、維修不方便等缺點，目前很少采用。目前常采用的則是低溫液體冷卻法，由于液氮的溫度合適、來源、價格比較便宜，大多情況下利用液氮作為冷媒介質，有時還利用液氮和酒精等介質混合的方式獲取不同的溫度。
硬質合金深冷處理-金屬井式深冷爐-深冷處理工藝：對于深冷處理技術，其處理工藝是決定處理效果的關鍵。深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數等。 低溫箱深冷爐低溫裝配箱納米材料深冷爐，循環熱量系統：利用設備中運行中產生的多余的熱量，加速加熱過程，有效的減少加熱時間。
