噴漆房廢氣處理催化燃燒設(shè)備廠家出品
RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室,啟動加熱裝置,進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時,有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來,進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時,此時加熱裝置停止工作,有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣,循環(huán)進(jìn)行,直至有機(jī)物 從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解。活性炭得到了 ,有機(jī)物得到催化分解處理。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化 。與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設(shè)備設(shè)施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費(fèi)用高等問題,影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。在化學(xué)反應(yīng)過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體 氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時,氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會,提高了活性,使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,同時產(chǎn)生熱量,從而使得有機(jī)氣體變成 無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,如右圖所示。其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。
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該工藝主要采用催化劑,廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng),生成無毒無味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);
其*的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收,當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時,換熱系統(tǒng)能是有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度,無需電加熱,通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣;
該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備,有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后,通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳,同時釋放能量,由熱交換裝置置換能量,用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。
當(dāng)催化床的溫度達(dá)到250°--300°時,催化燃燒床開始反應(yīng),利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用,此時電加熱停止,不需要外加熱,單項(xiàng)脫附,脫附時間為2--3小時,設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附,內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制,保證脫附效果的穩(wěn)定。