一級(jí)強(qiáng)化水處理設(shè)備

一級(jí)強(qiáng)化水處理設(shè)備——該類廢水特征

　　來(lái)源廣：主要來(lái)自石油加工及煤化工行業(yè)，占含酚廢水排放量的68%;

　　排放量大：以年產(chǎn)40億Nm3天然氣的煤氣化站為例，排放的含酚煤氣化廢水約為770t/h;每生產(chǎn)1噸石油化工產(chǎn)品，約排放廢水40m3;

　　難處理：污染物濃度高，COD達(dá)你好00mg/L，其中酚高達(dá)7000mg/L，NH3-N達(dá)5000mg/L;成分復(fù)雜，除酚外，還含脂肪族化合物，雜環(huán)類化合物和多環(huán)芳烴;水質(zhì)變化幅度大，COD變化系數(shù)達(dá)2.3;

　　強(qiáng)毒性：致畸、致癌、致突變。當(dāng)酚濃度超過(guò)10mg/L時(shí),魚(yú)類等水生植物不能生存。該類廢水已列入危廢名錄。

　　對(duì)該種廢水的有效處理成為困擾水處理行業(yè)的一個(gè)難題。

　　超臨界水氧化技術(shù)(SCWO)是一種新型高效的高濃度難降解有機(jī)廢水處理技術(shù)。該技術(shù)在超臨界水(溫度>374℃，壓力>22.2MPa)環(huán)境下，并在過(guò)量氧的參與下，有機(jī)物發(fā)生以自由基為主導(dǎo)的氧化反應(yīng)，使廢水中含碳有機(jī)物迅速*的氧化為二氧化碳和水，具有反應(yīng)迅速、*、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，該技術(shù)在高濃度難降解有機(jī)廢水的處理中受到了越來(lái)越多的關(guān)注。研究表明，該技術(shù)對(duì)含酚5000mg/L的廢水無(wú)需經(jīng)預(yù)處理即可使出水酚濃度低于0.1mg/L，達(dá)到國(guó)家GB8978-1996排放標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)設(shè)備配置說(shuō)明
化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件的內(nèi)、外表面防腐和涂層能滿足相應(yīng)介質(zhì)和周圍環(huán)境條件的要求。
反滲透裝置用PLC控制運(yùn)行，包括系統(tǒng)正常運(yùn)行、反洗、系統(tǒng)的所有保護(hù)、反滲透裝置的水沖洗和清洗等，其它設(shè)備采用手動(dòng)操作。
1、多介質(zhì)過(guò)濾器
每臺(tái)過(guò)濾器配備完整的閥門、監(jiān)測(cè)儀表、內(nèi)部連接管、各種附件等。取樣斗安裝位置便于運(yùn)行及檢修操作。壓力表設(shè)隔離閥，設(shè)備本體設(shè)窺視孔。
1、設(shè)備制作要求：
a、設(shè)備內(nèi)作防腐處理。
b、所有內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利，內(nèi)部部件的材質(zhì)均符合規(guī)定要求，緊固件等同內(nèi)部管件材質(zhì)相當(dāng)。
c、內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。
d、設(shè)備窺視的材料是透明的、耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力。窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。
e、容器的人孔保證檢修人員的進(jìn)出和更換部件的進(jìn)出。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。
f、所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過(guò)程中的損壞或丟失。
g、設(shè)備設(shè)置支腳。
2過(guò)濾器上部進(jìn)水裝置為擋板式進(jìn)水裝置，下部排水裝置為多孔板。
3每臺(tái)過(guò)濾器的進(jìn)水管上設(shè)流量表，進(jìn)出口管上設(shè)壓力表。
2、反滲透系統(tǒng)
完整反滲透系統(tǒng)，包括保安過(guò)濾器、高壓泵、反滲透膜組件、配套儀表、閥門、管系和本體組架以及加藥清洗設(shè)備等。
設(shè)備出力、出水水質(zhì)以及其它技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求
反滲透系統(tǒng)采用就地/遠(yuǎn)方控制運(yùn)行方式。中間水箱的水位及系統(tǒng)制水量等監(jiān)測(cè)儀表的配置滿足遠(yuǎn)方控制啟動(dòng)、停運(yùn)或系統(tǒng)切換的要求。

反滲透系統(tǒng)儀表
系統(tǒng)配置的監(jiān)控儀表數(shù)量應(yīng)滿足本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的需要。
流量測(cè)量取樣點(diǎn)：每臺(tái)反滲透給水、總產(chǎn)品水、清洗水（在保安過(guò)濾器后）裝設(shè)就地流量指示。
壓力測(cè)量取樣點(diǎn)：RO各段進(jìn)口及濃水出口裝設(shè)就地壓力指示表等；反滲透給水泵進(jìn)出口設(shè)壓力開(kāi)關(guān)。
分析儀表測(cè)量取樣點(diǎn)：兩臺(tái)保安過(guò)濾器進(jìn)口（母管）設(shè)自動(dòng)SDI儀；
液位測(cè)量取樣點(diǎn)：清洗水箱設(shè)液位計(jì)(帶液位報(bào)警信號(hào)),并實(shí)現(xiàn)相應(yīng)聯(lián)鎖啟、停泵的功能。
溫度測(cè)量取樣點(diǎn)：清洗箱設(shè)溫度計(jì)和熱電阻。

RO產(chǎn)品水出口設(shè)電導(dǎo)表，及保安過(guò)濾器前的RO裝置總進(jìn)水口設(shè)電導(dǎo)表。

運(yùn)轉(zhuǎn)及管理

1、吸泥機(jī)的停駐位置應(yīng)在沉淀池的出水端。驅(qū)動(dòng)前，開(kāi)啟潛污泵，然后向進(jìn)水端行進(jìn)。到達(dá)進(jìn)水口盡端時(shí)，即自動(dòng)返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的全過(guò)程。
2、吸泥機(jī)的起動(dòng)由人工操作，返駛及停車等動(dòng)作均由裝在軌道上的觸桿或行程開(kāi)關(guān)完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開(kāi)關(guān)間的相對(duì)位置在安裝時(shí)確定。
3、沉淀池內(nèi)積泥不宜過(guò)久，超過(guò)2d后泥質(zhì)就相當(dāng)密實(shí)。吸泥時(shí)，須注意排泥的情況，如發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，即須停車，待排泥管疏通后再行進(jìn)。超過(guò)4d后，泥質(zhì)已積實(shí)，須停池清洗后才能使用吸泥機(jī)，否則不但無(wú)法吸泥，且泥的阻力會(huì)使機(jī)架變形和設(shè)備受損。
4、若池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解冰或破冰后才能使用。
行車式泵吸吸泥機(jī)主要由工作橋、吸泥管、排泥管、潛水污泥泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣控制柜等組成。本設(shè)備由四點(diǎn)支撐行走大梁橫跨在斜管沉淀池上，雙邊驅(qū)動(dòng)，池兩邊均鋪設(shè)鋼軌，吸泥機(jī)從池的一端運(yùn)行到池的另一端，邊行走邊吸泥，撞到一端行程控制開(kāi)關(guān)后，改變方向，返回到原出發(fā)端；撞行程開(kāi)關(guān)，停車；停車時(shí)間由時(shí)間繼電器控制（1min～12h），完成一個(gè)工作周期。