啤酒廠一體化污水處理設備污水經過冷卻塔水溫降至60℃后，進入UASB厭氧池，使有機酸轉化為沼氣，把剩余污泥排到污泥中間池。考慮到酒精糟液溫度較高，故采用高溫發酵，池溫控制在50-55℃。

從厭氧池出來的污水自流到沉淀池，再進人中間池，這時污水的溫度仍高達50~55℃不能直接進人曝氣池，需經冷卻至35℃以下。污水進入曝氣池后，與池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有機物，使污水得到凈化。啤

經曝氣池凈化之后，曝氣池的混合液流人沉淀池進行固液分離。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝氣池頭部，另一部分進入污泥中間池。

澄清水從上方溢流進入生物過濾池進一步凈化，在凈化過程中生物膜新陳代謝，反應器停留時間1 h。來自生物過濾池的水過濾后進人回用水池。

啤酒廠一體化污水處理設備厭氧池剩余污泥和曝氣池—沉淀池系統剩余污泥均排放至污泥中間池，用泵把污泥送入濃縮池進行濃縮，澄清水排入站內下水道，濃縮污泥用泵提升送至脫水機進行脫水，脫水后的污泥外運作肥料。多余厭氧污泥及活性污泥通過污泥濃縮池濃縮后進入帶式壓濾機處理，脫水效果很好。

1) 管道流量應與管徑匹配。現場A池提升泵因更換后并未及時更換管道，且因A池至二級A池自流管道的存在（該管道無閥門，如若A池混合液自流，將導致一級A/O系統污泥流失），導致后期調試過程中，一級O硝化液回流量不足，影響了一級A/O系統的脫氮效果。

(2) 廢水中應考慮夾帶氣體對泵的影響。項目新建厭氧塔初期運行階段中出水水質不穩定，夾帶些許污泥。因大量未成形顆粒污泥自流至厭氧沉淀池中，沉淀池內厭氧反應活躍，產生氣體攜帶污泥漂浮*清液，隨后自流至中間水池，造成中間水池水質不穩定，且厭氧污泥回流泵因此受到影響。

(3) A/O系統中沉淀池污泥回流泵適當時可增設O池回流管。A/O系統污泥回流設計應回流A池中，但實際運營發現，可能適當增設污泥回流管至O池中更為便捷，且或許能夠提升硝化效率以及硝化菌的生長繁殖