A6型全譜直讀光譜儀采用標準的設計和制造工藝技術，采用全數字化技術，替代傳統的光電倍增管（PMT）模擬技術，與光譜儀技術同步，采用真空光室設計及全數字化激發光源、*的CCD檢測器、高速數據讀取系統，使儀器具有*的性能、極低的檢出線、*的穩定性和重復性。適用于金屬制造業、加工業及金屬冶煉業，常用于質量監控、材料牌號識別、材料研究和開發。
性能優勢
光學系統
l帕型-龍格結構的全譜光學系統
l波長范圍（130～800）nm
l多個高性能CCD探測器
l一體化光學室加工成型，動態羅蘭圓安裝，耐環境溫度變化
l真空光室設計，保證C、S、P、N都能達到優良性能。
l光室恒溫控制，恒溫溫度為35℃；
l直射式光學技術，透鏡采用MgF2材料，保證C、S、P、N紫外波長的通過。
樣品激發臺
l優化的氬氣氣路設計，保證激發臺的有效冷卻，樣品激發更加穩定；激發過程中產生的金屬粉塵有效進入過濾器，減少了人體對金屬粉塵的攝入，保護操作人員的健康安全；
l更小的激發空間，降低氬氣消耗；
l集成氣路、噴射電極技術，樣品室、激發室的清理工作更加便利；
l13 mm的激發孔徑更利于樣品分析
l放式樣品激發臺可適應各種大小、更多形狀樣品的分析（含線材）；
l單反式透鏡裝置設計，使用人員方便的對激發臺進行維護和透鏡的清洗
激發光源
l全新可調節數字化光源，高頻率可達1000Hz；
l高能預然技術（HEPS）；
l優化設計的控制和功率電路，完善的激發安全保護功能
l為不同分析目標提供適宜火花、電弧或組合激發波形
l放電電流：400 A
數據采集系統
l高性能ARM數據處理器，具有超高速數據采集及控制功能
l高性能CCD固態檢測技術，波段內的譜線全譜接收；
l外置式計算機（用戶自選）
lFPGA及高速數據通訊技術，數據讀入功能強大，檢測數據整體讀入時間短
分析軟件
l基于Windows系統的CCD全譜圖形化分析軟件，方便實用
l*管理的控制整個測量過程
l強大的數據處理能力和測試報告輸出能力，完善的數據庫管理功能，可方便查詢、匯總數據
l儀器可配置多條工廠校正曲線
l完備的系統診斷功能
l智能校正算法，保證儀器穩定可靠
l完備的譜線信息和干擾扣除算法，保證儀器分析更為準確
技術參數
項 目 | 指 標 |
檢測基體 | Fe、Al、Cu、Ni、Ti、Co、Zn、Sn、Mg、Pb等 |
檢測時間 | 試樣品類型而定，一般25s左右 |
光學系統 | 帕型－龍格羅蘭圓全譜真空型光學系統 |
波長范圍 | 130～800nm |
焦距 | 400mm |
探測器 | 高性能CCD陣列 |
電極 | 鎢材噴射電極 |
工作溫度 | (10～35)℃ |
存儲溫度 | (0～45)℃ |
工作濕度 | 20％～80％ |
氬氣純度要求 | 99.999% |
氬氣進口壓力 | 0.5MPa |
氬氣流量 | 激發流量約3.5L/min，維持流量約0.4L/min |
激發功率 | 400VA |
光源類型 | 全新可調節數字化光源，高能預燃技術（HEPS） |
放電頻率 | 100-1000 Hz |
放電電流 | 400A |
激發臺孔徑 | 13mm |
真空系統 | 真空軟件自動控制、監測 |
工作電源 | 220V AC，50/60Hz，保護性接地的單相電源 |
儀器尺寸 | 700 * 900 * 1300 mm |
儀器重量 | 100kg（不含真空系統） |
應用領域
這款全新的臺式火花光電直讀光譜儀專為有大量金屬分析需求的冶煉行業和實驗室而設計，可滿足汽車、航天、消費品等多種行業的零部件生產過程中，對直讀光譜分析高質量低成本的需求。
